粉煤灰磨细工艺的选择.docxVIP

?粉 ? 粉 煤 灰 磨细 工 艺 的 选择 2014-6-23 10:36:18 作者：朱春启，杨春保，董… 出处：四川水泥 ★★★ 摘要：粉煤灰的粒度及颗粒形貌决定其应用性能，根据粉煤灰的理化特性及其成品细度要求选择合适的磨 细工艺，是决定磨细灰的经济价值和加工成本的重要环节。 1 粉煤灰的理化特性 粉煤灰是燃煤发电厂排放的工业废渣。其产生过程可简述为：原煤经过磨细，用预热 空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，其中的不燃物(主要为灰分)在高温状态下，经过脱水、分 解、氧化等过程变成多孔玻璃体无机氧化物，并逐渐融缩成具有不同密度、形状和孔隙结 构的细小颗粒，最后在引风机的作用下通过除尘器收集，被作为废渣排放。 粉煤灰属人工火山灰质材料，其化学组成主要有 SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、 MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO2 等氧化物，但不同 ? 粉 粉煤灰随其形成过程以及排放冷却方式不同，含量有很大区别。一般来说，冷却速度较快 时，玻璃体含量较多；反之，玻璃体容易析晶。可见，从物相上讲，粉煤灰是晶体矿物和 非晶体矿物的混合物。从颗粒形态上讲，粉煤灰通常分为珠状颗粒和渣状颗粒两大类。在 显微镜下观察，渣状颗粒包括海绵状玻璃体渣粒、炭粒、钝角颗粒、碎屑和粘聚颗粒等五 种形态。其中结晶体以石英、莫来石、磁铁矿为主；玻璃体包括光滑的球形体、外形不规 则和结构疏松多孔等形状的玻璃体粒子，未燃尽的炭粒多呈疏松多孔形式。这些形态和理 化构成比例的不同，直接影响到粉煤灰的质量。 粉煤灰的物理性质包括密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量等，是化学成分及 矿物组成的宏观反映。玻璃体含量多，氧化铁成分高，其密度越大；含碳多则密度小；其 活性主要来自活性 SiO2(玻璃体 SiO2)和活性 Al2O3 (玻璃体 Al2O3 )在一定碱性条件下的 水化作用。因此，粉煤灰中活性 SiO2、活性 Al2O3 和 fCaO(游离氧化钙)都是活性的有利成 分。 　　粉煤灰钙含量仅在 3%左右，其本身基本没有水硬胶凝性能，但当以粉状形态与水作用 时，能在常温与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能 的化合物，因而成为水泥、大型水利枢纽及高速交通工程、泵送混凝土、大体积混凝土制 品、高级化工填料等利用的优质资源。用于水泥生产可以节约熟料且改善水泥性能，用作 混凝土掺合料也可节约大量水泥和具有减少需水量、改善和易性、增强可泵性以及减少混 凝土徐变、水化热、热能膨胀性和提高混凝土抗渗能力等优点。我国用于水泥和混凝土中 的粉煤灰标准（GB/T1596-2005）主要指标见表 1。 由表 1 可见，Ⅰ级粉煤 灰的需水量对原材料和粉磨的要求相当严格，因而多数生产企 业仅生产Ⅱ级粉煤灰用于水泥和混凝土掺合料。对粉磨而言，传统的工艺是将粉煤灰原灰 或经过分选的粗灰与水泥熟料混合粉磨的方式来生产粉煤灰水泥。这种混合粉磨工艺由于 粉煤灰比重轻、粒度小，在磨内会形成料衬而阻碍研磨体对熟料的冲击和研磨能力，一部 分 分细粉也会在未被充分研磨时就被风力带出磨机，以致对粉煤灰活性的发挥和水泥的质量 都产生影响。有实验指出：当熟料的组分逐渐变细而粉煤灰组分变粗时，水泥 28 天强度影 响不大，甚至 3 天强度略有增加，但标准稠度需水量和粉磨电耗呈明显增加的趋势，这使 水泥的工作性能变差，生产成本增大。因此，粉煤灰与水泥熟料共同粉磨并非理想的工艺， 而更适用于单独粉磨。本文针对单独粉磨简述几种工艺配置及其生产效果，供生产参考。 2 粉煤灰磨细工艺及其选择 2.1 开流高细磨粉磨工艺 采用开流高细磨磨细粉煤灰，通常可利用水泥磨改造形成高细磨的结构特征，并配用 小规格研磨体进行粉磨，粉煤灰经电子秤计量入磨，出磨即为成品，具有工艺简单，易于 操作控制的特点。三仓磨结构的研磨体球径一般采用：一仓 Ф25～50mm，二仓 Ф18～25mm 小段，三仓 Ф8～18mm 微段。 这种工艺虽然简单，有利于操作和节省生产投资，但由于粉煤灰比重轻，入磨粒度小 且含有大量细粉，往往容易导致过粉磨使得大部分微珠的原始形貌破坏严重，需水量增加， 或者使产品研磨时间不足而容易跑粗，细度难以控制，质量不稳定，产品电耗也较大。粉 磨Ⅰ级粉煤灰的平均电耗最高可达 30～35kWh/t，Ⅱ级灰也达 25～30kWh/t 左右。 2.2 闭路管磨机粉磨工艺 闭路粉磨工艺对管磨机的要求主要是从仓位、隔仓板结构参数及分选系统进行适当改 进。磨机一般设计为两仓，一仓球径 Ф20～50mm，二仓小段 Ф10～20mm。产品细度由选粉 机进行控制。工艺流程是：粉煤灰经电子秤计量入磨，出磨半成品经提升机送入选粉机分 选，细粉即为成品；粗灰返回磨机与新给料混合再次进行粉磨—分选循环。