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秸秆厌氧发酵预处理技术简介 　　摘 要 秸秆是含有大量木质纤维素的生物质，难被 细菌直接分解，这限制了秸秆厌氧发酵产沼气技术的发展。 预处理可提高秸秆发酵速率和效率。本文介绍了目前国内 外秸秆厌氧发酵预处理的主流技术，并指出了秸秆厌氧发 酵预处理技术未来的发展方向。 　　关键词 秸秆 厌氧发酵 预处理 　　中图分类号：S210.7 文献标识码：A 　　农作物秸秆资源是地球上最丰富的可再生资源，世界 每年可产生近 20 亿吨秸秆。随着世界化石能源日趋枯竭， 人类将濒临能源危机，农作物秸秆资源作为高效清洁的可 再生能源一直备受人们的关注。目前秸秆资源化主要有秸 秆饲料化、秸秆还田、秸秆工业原料化和秸秆生物能源化 技术。其中最具有代表性、发展最早的是秸秆木质纤维素 原料厌氧发酵产沼气技术，现在已发展成为制取清洁高效 安全的生物天然气。此技术已成为 21 世纪的研究热点，具 有十分深远的经济价值和战略意义。 　　但是在实际生产过程中，秸秆发酵产气率并不高，这 是因为秸秆中木质纤维素含量高且难以分解，因此造成秸 秆厌氧消化发酵启动慢、分解慢、发酵时间长、产气率低 等问题。由此需要对秸秆进行有效的预处理，从而提高秸 秆发酵的速率及效率。 　　1 厌氧发酵预处理技术 　　农作物秸秆中木质纤维素含量相对较高，而木质纤维 素的结构极其复杂，厌氧微生物对其水解较弱，水解缓慢 且程度很低，进而影响后续的酸化和产甲烷。由此需要对 秸秆进行有效预处理，并优化厌氧发酵条件，提高秸秆发 酵产气速率和产气质量。目前国内外秸秆发酵预处理主要 技术有物理技术、化学技术、生物技术、物理化学技术和 化学生物联合处理技术等。 　　1.1 物理预处理技术 　　物理技术是最常见的生物质预处理技术，主要是通过 缩小生物质粒度来降低结晶度，破坏木质素、纤维素、半 纤维素之间的网状结构，增加生物质秸秆的比表面积，使 得生物质软化而进一步分离、降解，从而增加酶对纤维素 的可及性，提高纤维素的酶解转化率。主要技术方法有机 械粉碎、冷冻粉碎、高温分解、超声波、蒸汽爆破、微波 处理、高能辐射处理等。 　　1.1.1 机械粉碎 　　机械粉碎是通过各种机械剪切力将秸秆原料变成小切 片或细小的颗粒。粉碎后的原料聚合度降低，纤维素的水 解率增加。不仅可以破坏秸秆表面的蜡质层，而且可以增 加厌氧微生物与基质的接触面积，进而破坏细胞壁结构。 但由于机械粉碎工艺一般效率较低，通常会联合其它方法 对秸秆原料进行预处理。 　　1.1.2 高温热解 　　高温热解预处理包括液相高温热水分解和高温分解两 种，二者都需在高温下进行。高温作用下秸秆原料中的纤 维素、半纤维素等发生快速水解，且水解产率高，预处理 后的纤维素具有较高的酶消化性。但高温热解预处理需要 消耗大量的水和热量，因此成本高、能耗高。若要进行工 业化利用，必须降低水耗和能耗。 　　1.1.3 蒸汽爆破 　　蒸汽爆破预处理是在蒸汽爆破的过程中，大量的高压 蒸汽渗入纤维内部，并以气流的方式从封闭的孔隙中释放 出来，促使纤维发生一定程度的机械断裂，同时破坏纤维 素内部的氢键，改变纤维素内部的结构。蒸汽爆破预处理， 可使秸秆中总固形物和挥发性固形物含量降低，半纤维素 和纤维素降解率显著提高，总产气量增加明显，是一种有 效的预处理方式之一。但蒸汽爆破设备要求高压条件，且 投资成本较高，因此蒸汽爆破的理论和技术还有待进一步 研究和突破。 　　1.2 化学预处理技术 　　化学预处理是利用化学方法来破坏半纤维素与木质素 间的共价键，从而提高原料降解率的方法。该方法能够破 坏纤维素、半纤维素、木质素之间的结晶性，可加速天然 纤维素溶解。化学方法主要有酸化、氨化、碱化等，目前 较常采用的是碱化法。 　　1.2.1 酸处理 　　常用的酸预处理剂包括硫酸、硝酸、磷酸等。酸预处 理可提高反应速率，增加纤维素的水解性，从而提高产气 率。覃国栋等研究发现，酸处理可显著改变水稻秸秆的生 物降解性质，显著提高产气效率。但酸处理剂具有强腐蚀 性，对发酵设备损害严重。 　　1.2.2 碱处理 　　碱预处理可使木质素大分子碎片化，并溶解于反应溶 液中，同时使纤维素膨胀，半纤维素溶解，进而提高剩余 多聚糖的反应性，但这种作用的效果取决于木质素的含量。 当原料中木质素的含量高于 20%时，碱预处理对后续酶的 水解反应几乎不起作用。常用的碱预处理剂有 NaOH、KOH、Ca（OH）2 和氨等。碱溶液作为预处理剂效 果显著，成本较低，操作安全，但与酸预处理类似，存在 后续残余物回收及腐蚀的问题，这些预处理方法对环境均 会造成污染。 　　1.2.3 氨化处理 　　氨化处理就是用氨水、无水氨或尿素处理秸秆。氨化 具有三种作用：（1）碱化作用，氨为碱性，故可起到与碱 化处理方法同样的作用；（2）氨