滚刀设计参数及工艺参数的选择 .pptVIP

选择多槽滚刀要考虑的因素 使用多槽滚刀要保证下列各条件得到满足: 保证刀齿刃背有足够的使用长度(刃磨次数)和足够的刚度. 有足够的容屑空间(夹角25°-30 °)防止挤屑,特别是用于强力切削和干切的滚刀 有足够大的槽底圆弧半径,防止挤屑 最小滚刀直径的选择,要考虑刀具内孔,槽数和有效刃背长度等因素, 在同样大小直径的滚刀,增加槽数将缩短滚刀刀齿的有效齿长,刃磨的次数将减少. 小直径的滚刀要保持大直径滚刀同样的刃磨次数只有减少滚刀的槽数. 没有精密,高效滚齿机多槽滚刀将不能很好的发挥其作用,得不到应有的齿形精度和加工效率.并牺牲了刀具的寿命. 预切区长度的计算 展成区长度的计算 窜刀长度的确定 始,终位置的确定 选择滚刀的长度 滚刀长度的计算: 窜刀方向 顺铣 粗切区 齿形展成区 滚削的过程要分成预加工区和展成区, 从齿坯上切下的绝大部分金属是在预切区进行的. 预加工区是位于滚刀首先切入齿轮的一侧. 滚刀的安装位置必须包容整个预加工区,否则会造成切入端第一个刀齿过载,可能发生打刀现象. 加工一种齿轮的滚刀的最小长度等于预加工区的长度, 也称刀具切削刃长.等于粗切区长度加上展成区长度的一半. 展成区长度计算 滚刀的上齿高 变位量 滚刀齿定圆弧半径 压力角 螺旋角 齿数 模数 齿轮顶圆直径 滚刀螺旋升角 齿轮齿形的生成是在齿形展成区生成, - 齿形展成