金属材料及热处理第二单元　金属材料的性能.ppt

综合知识模块一　金属材料的力学性能能力知识点一 金属材料力学性能的基本概念 金属材料的力学性能是指金属在力的作用下所显示出的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关系的性能，如弹性、强度、硬度、塑性、韧性等。弹性是指物体在外力作用下改变其形状和尺寸，当外力卸除后物体又恢复到其原始形状和尺寸的特性。物体受外力作用后导致物体内部之间相互作用的力称为内力；单位面积上的内力则为应力σ(MPa)。应变?(%)是指由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化。 第二单元　金属材料的性能 第二单元　金属材料的性能 表2-1　金属材料强度与塑性的新、旧标准名词和符号对照 能力知识点二　强度与塑性 强度是金属材料抵抗永久变形和断裂的能力。塑性是金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力。本书除了在新标准中没有规定的符号仍然沿用旧标准外，其他符号采用了新标准。关于金属材料强度与塑性的新、旧标准名词和符号对照见表2-1。 图2-1　圆柱形拉伸试样a)拉断前　b)拉断后 一、拉伸试验 拉伸试验是指用静拉伸力对试样进行轴向拉伸，测量拉伸力和相应的伸长，并测量其力学性能的试验。拉伸时一般将拉伸试样拉至断裂。1.拉伸试样 拉伸试样分为短拉伸试样和长拉伸试样两种。长拉伸试样Lo=10d；短拉伸试样Lo=5d。一般工程上为了节省成本，通常采用短试样。圆柱拉伸试样如图2-1所示，其中图2-1a为拉伸试样拉断前的状态，图2-1b为标准试样拉断后的状态。 第二单元　金属材料的性能 2.试验方法 拉伸试验在拉伸试验机上进行。图2?2为拉伸试验机示意图。 图2-2　拉伸试验机示意图 第二单元　金属材料的性能 图2-3　退火低碳钢的力-伸长曲线 二、力-伸长曲线 在进行拉伸试验时，拉伸力F和试样伸长量ΔL之间的关系曲线，称为力-伸长曲线。通常把拉伸力F作为纵坐标，伸长量ΔL作为横坐标，图2-3所示为退火低碳钢的力-伸长曲线图。 第二单元　金属材料的性能 三、强度指标 金属材料抵抗拉伸力的强度指标有屈服强度、规定残余伸长强度、抗拉强度等。1.屈服强度和规定残余伸长强度2.抗拉强度四、塑性指标 金属材料的塑性可以用拉伸试样断裂时的最大相对变形量来表示，如拉伸后的断后伸长率和断面收缩率。它们是表征材料塑性好坏的主要力学性能指标。1.断后伸长率 拉伸试样在进行拉伸试验时，在力的作用下产生塑性变形，原始拉伸试样中的标距会不断伸长，如图2-1所示。2.断面收缩率 第二单元　金属材料的性能 图2-4　布氏硬度试验原理示意图 能力知识点三　硬　　度 硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标，也是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 一、布氏硬度 布氏硬度的试验原理是用一定直径的硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，去除试验力，测量试样表面的压痕直径d，然后根据压痕直径d计算其硬度值的方法，如图2-4所示。布氏硬度值是用球面压痕单位表面积上所承受的平均压力表示的。 第二单元　金属材料的性能 图2-5　洛氏硬度试验原理示意图 二、洛氏硬度 洛氏硬度试验原理是以锥角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm的淬火钢球或直径为1.5875mm或3.175mm的硬质合金球，压入试样表面，如图2-5所示。 在图2-5中，0-0位置为金刚石压头还没有和试样接触时的原始位置。当加上初试验力F0 后，压头压入试样中，深度为h0，压头处于1-1位置。再加主试验力F1，使压头又压入试样的深度为h1，压头处于图中2-2位置。然后去除主试验力，保持初试验力，压头因材料的弹性恢复到图中3-3位置。图中所示e值，称为残余压痕深度增量，对于洛氏硬度试验，单位为0.002mm。标尺刻度满量程k与e值之差，称为洛氏硬度值。 第二单元　金属材料的性能 图2-6　维氏硬度试验原理示意图 三、维氏硬度 维氏硬度测定原理与布氏硬度基本相似，如图2-6所示。将相对面夹角为136°的正四棱锥体金刚石作为压头，试验时在规定的试验力F(49.03～980.7N)作用下，压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，则试样表面上压出一个四方锥形的压痕，测量压痕两 第二单元　金属材料的性能 能力知识点四　韧　　性 强度、塑性、硬度等力学性能指标是在静载荷作用下测定的。但是有些零件在工作过程中承受动载荷作用，如锻锤的锤杆、压力机的冲头等，这些零件除要求具备足够的强度、塑性、硬度外，还应有足够的韧性。韧性是金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。 1.冲击试样 为