金属材料与热处理第八章　铸　　铁.pptxVIP

第八章　铸　　铁;第八章　铸　　铁; 铸铁同钢相比,强度、塑性及韧性较低,不能采用压力加工的方法成形。但是,铸铁具有良好的铸造性能、减摩性能、减振性能、切削加工性能及较低的缺口敏感性,而且生产工艺简单,成本低廉,经合金化后还可具有良好的耐热性能和耐腐蚀性能等,所以在生产中获得了广泛的应用。 ;一、铸铁的种类 铸铁的种类很多,根据碳在铸铁中的存在形式及石墨的形态不同,可分为以下几种:;(2)灰铸铁　碳主要以片状石墨的形式存在,其断口呈灰色,所以称为灰铸铁。;(4)球墨铸???　碳主要以球状石墨的形式存在,这类铸铁的力学性能最好。;　　碳在铸铁中的存在形式有渗碳体和石墨两种。;三、影响石墨化的因素;图8-3　成分和壁厚对石墨化的影响;第二节　灰　铸　铁;;2.灰铸铁的显微组织 灰铸铁是在高温阶段和中温阶段石墨化能够充分进行的情况下形成的,它的显微组织特征是片状石墨分布在各种基体组织上,如图8-4所示。;3.灰铸铁的性能 灰铸铁与钢相比含有较多的硅、锰等元素,这些元素可溶入铁素体中使基体强化,因此,灰铸铁基体的强度、硬度较高;三、灰铸铁的牌号及应用 灰铸铁的牌号、力学性能及用途举例见表8-1。;表8-1　灰铸铁的牌号、力学性能及用途; 热处理只能改变铸铁的基体组织,不能改变石墨的形状、大小和分布情况。; 在铸件的表面或薄壁处,由于冷却速度较快,容易产生白口铸铁组织,硬度高,切削加工困难,需进行软化退火处理,即将铸件缓慢加热到800~950℃,保持一定时间(一般为1~3h),使渗碳体分解,然后随炉冷却到400~500℃出炉空冷。; 可锻铸铁是由白口铸铁通过高温长时间的可锻化退火而获得的具有团絮状石墨的铸铁。由于可锻铸铁是在钢的基体上分布着团絮状石墨,故大大削弱了石墨对基体的割裂作用。与灰铸铁相比,可锻铸铁具有较高的力学性能,特别是塑性和韧性有明显的提高。但必须指出,可锻铸铁不能进行锻造。;一、可锻铸铁的生产 可锻铸铁的生产过程分两步:第一步获得白口铸铁,第二步经高温长时间可锻化退火,使渗碳体分解出团絮状石墨。;数,否则,由于碳、硅的质量分数过高,强烈促进石墨化,结果在铸铁的铸态组织中将有片状石墨形成,并在可锻化退火时,从渗碳体中分解出的石墨会依附于已有的片状石墨上生成,得不到团絮状石墨,且石墨的数量增多,使铸铁的力学性能下降。;;2.可锻化退火 可锻铸铁的可锻化退火工艺曲线如图8-5所示。;二、可锻铸铁的牌号、力学性能及应用 常用可锻铸铁的牌号、力学性能及用途举例见表8-2。;表8-2　常用可锻铸铁的牌号、力学性能及用途;第四节　球 墨 铸 铁;一、球墨铸铁的成分、组织和性能;图8-7　球墨铸铁的显微组织 a)铁素体球墨铸铁　b)铁素体-珠光体球墨铸铁 c)珠光体球墨铸铁　d)下贝氏体球墨铸铁;3.球墨铸铁的性能 球状石墨不仅对基体的割裂作用最小,而且所造成的应力集中现象明显下降。;表8-3　球墨铸铁的牌号、力学性能及用途; 球墨铸铁的热处理工艺性能较好,凡是对钢可以进行的热处理工艺,一般都适合于球墨铸铁,而且球墨铸铁通过热处理改善性能的效果比较明显。;(3)调质　调质的目的是为了得到回火索氏体球墨铸铁,从而获得高的综合力学性能,以制造连杆、曲轴等综合力学性能要求较高的零件。; 蠕墨铸铁是20世纪60年代发展起来的一种新型铸铁材料,它是用一定成分的铁液经蠕化处理和孕育处理后而获得的高强度铸铁。常用的蠕化剂有稀土镁钛合金、稀土镁钙合金等,其作用主要是促使石墨结晶成蠕虫状。常用的孕育剂主要是硅的质量分数为75%的硅铁合金。;一、蠕墨铸铁的成分、组织和性能;2.蠕墨铸铁的显微组织 蠕墨铸铁的显微组织特征是蠕虫状石墨分布在各种基体上,石墨呈短小的蠕虫状,头部较圆,形状介于片状和球状之间,如图8-8所示。;二、蠕墨铸铁的牌号及应用 蠕墨铸铁的牌号由RuT和一组数字组成,RuT为“蠕铁”二字汉语拼音的字首,后面三位数字表示其最小的抗拉强度值。;表8-4　蠕墨铸铁的牌号、力学性能及用途;第六节　合 金 铸 铁;一、耐磨铸铁 不易磨损的铸铁称为耐磨铸铁。;三、耐蚀铸铁 耐化学、电化学腐蚀的铸铁称为耐蚀铸铁。;;二、实验设备及材料 XJB—4X金相显微镜及铸铁的金相试样一套。;1.灰铸铁 灰铸铁断口呈暗灰色,其显微组织为片状石墨分布在各种基体上,由于形成条件不同,灰铸铁的基体有铁素体、铁素体+珠光体、珠光体三种。;3.球墨铸铁 球墨铸铁的显微组织为球状石墨分布在各种基体上。;3.什么是石墨化?影响石墨化的因素有哪些?;6.什么是孕育处理?经孕育处理后铸铁的性能有什么变化?;练　习　题;4.铸铁的抗拉强度和硬度各主要取决于什么因素?如何提高铸铁的抗拉强度和硬度?;7