炼钢程序和基本方法.pptVIP

炼 钢 准备期 吹炼初期 吹炼中期 吹炼末期 出 钢 转炉炼钢过程 炼 钢 转炉炼钢 4.2 转炉长寿技术 转炉溅渣护炉技术是美国LTV公司l991年开发的一项新技术。 原理：在转炉出钢后留下部分终渣，将渣粘度和氧化镁含量调整到适当范围，用氧枪喷吹氮气，使炉渣溅到炉壁内衬上，达到补炉目的 目前我国转炉的平均炉龄已接近万炉，最高炉龄已达到2.67万炉(武钢) 炼 钢 转炉炼钢 4.2 转炉炼钢新技术 模型技术：动态模型、静态模型 炉气分析技术 副枪技术 炼 钢 电弧炉炼钢 4.3 Electric Arc Furnace Steelmaking 通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。 炼 钢 电弧炉炼钢 4.3 优点： 能灵活掌握温度 热效率高、炉内气氛可以控制 设备简单、工艺流程短 炼 钢 电弧炉炼钢 4.3 缺点： 电离作用使钢中氢和氮的含量高 点热源使炉内温度分布不均匀 炼 钢 电弧炉炼钢 4.3 交流电弧炉 直流电弧炉 直流电弧炉的超高功率化已成为世界电炉发展的趋势 炼 钢 电弧炉炼钢 4.3 电弧炉炉体结构 炼 钢 电弧炉炼钢 4.3 炉体倾动装置：出钢和流渣时实现炉体倾动。 偏心炉底出钢 向出钢方向能倾动12°~15°以出尽钢水。 向炉门方向能倾动10°~ 15°以利出渣。 炼 钢 电弧炉炼钢 4.3 电极升降机构 夹紧、放松、升降电极和输入电流。 炼 钢 电弧炉炼钢过程 补 炉 装 料 熔化期 氧化期 出 钢 还原期 炼 钢 电弧炉炼钢过程 补 炉 装 料 熔化期 氧化期 出 钢 还原期 现代电弧炉冶炼已将还原期移至炉外进行 炼 钢 炉外精炼 4.4 Secondary Refining Process 按传统工艺，将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质、成分和温度的调整和均匀化等任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行。 又称为二次精炼或钢包冶金 炼 钢 炉外精炼 4.4 作用： 提高质量扩大品种的主要手段 优化冶金生产流程，提高生产效率 炼钢-炉外精炼-连铸-热装轧制工序衔接 炼 钢 炉外精炼 4.4 采用的基本手段 渣 洗：脱氧、脱硫、去夹杂 真 空：脱氢、脱氮、脱氧、去夹杂 搅 拌：调温、混匀、净化 加 热：防止钢液冷却 喷 吹：脱氧、脱硫、去夹杂 近30年来，炉外精炼发展迅速，具体方法有30多种 炼 钢 炉外精炼 4.4 常用的炉外精炼方法 真空循环脱气法(RH) 基本工艺原理： 利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气、脱碳等反应，然后回流到钢包中。 炼 钢 炉外精炼 4.4 常用的炉外精炼方法 真空循环脱气法(RH) 基本工艺原理： 利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气、脱碳等反应，然后回流到钢包中。 日本新改建的炼钢厂已明确提出全部钢水进行真空处理的发展目标 炼 钢 炉外精炼 4.4 常用的炉外精炼方法 钢包精炼炉(LF) 加热与温度控制 白渣精炼工艺 合金微调与窄成分控制 当代最主要的炉外精炼设备 炼 钢 炉外精炼 4.4 常用的炉外精炼方法 真空吹氧脱碳(VOD) 将钢包放入真空罐内从顶部的氧枪向钢包内吹氧脱碳，同时从钢包底部向上吹氩搅拌。 适应中小型钢厂和铸钢厂的多钢种、小吨位精炼生产需要 炼 钢 连续铸钢 4.5 Continuous Casting 连铸是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯，然后直接送轧钢车间轧制成钢材。 连铸与传统的钢锭模浇铸相比有很大的技术经济优越性， 主要表现在： 简化工序 炼 钢 连续铸钢 4.5 提高金属的收得率 节约能量消耗 改善劳动条件，易于实现自动化 铸坯质量好 炼 钢 连续铸钢 4.5 机型及特点 立 式 立弯式 弧 形 椭圆形 水 平 连铸机的未来 应用最广泛 炼 钢 弧形连铸机( Curved Caster )主体设备 炼 钢 钢包旋转台( Revolving Platform ) 旋转台可承托一个或两个钢包，一包在浇注位置时，另一包备用。采用旋转台以后，大大缩短了换包时间，为实现多炉连浇( Continuous-Continuous Casting )创造了条件。 炼 钢 中间包( Tundish ) 去 渣 减压稳流 分 流 贮 钢 作用: 炼 钢 结晶器( Mould ) 作用： 规定铸坯形状 强制钢液迅速冷却