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隔离开关的安装和调试的主要工序 1、施工准备 （1）技术资料准备 1）隔离开关安装使用说明书及出厂试验报告。 2）隔离开关安装作业指导书和施工图纸。 3）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。 （2）人员准备 1）施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书，必须参加过专业技术方面的培训，并经考试合格后方可上岗进行作业。 2）根据工程量的大小配备足够人员，施工现场明确施工负责人和安全、质量专责人。施工负责人要求具备变电一次安装专业高级工及以上资格。 （3）工器具及材料准备。 1）按照施工技术措施要求准备施工 工器具，力矩扳手、吊装绳索、其重工具等重要工具应校验合格。 2）施工测量用仪器、仪表等应校验合格。 3）隔离开关安装所需耗材应充分准备，所需螺栓规格应齐全，质量检验合格。 2、安装位置复测 （1）安装前，仔细阅读产品说明书，查看施工图纸，检测基础误差应满足设备安装要求。 （2）如无特殊要求，设备基础或者基坑的误差应满足要求：水平误差不大于±5mm、基础中心线误差小于±5mm、高低误差小于±5mm。 3、设备开箱检查 （1）设备开箱应根据装箱清单进行核对、清点，检查设备及附件外包装应完好，按照图纸核对规格、尺寸，核对操动机构的电源参数符合图纸要求。 （2）检查机构内部有无受潮，所有部件，包括瓷件应完好无损。 （3）包装箱内的产品说明书、合格证、试验报告、装箱清单等资料应妥善保管。 （4）开箱检查时，如发现设备质量问题，应立即上报有关部门，并保留图像资料。 4、设备支架安装 （1）独立设备支架安装，其倾斜度应小于支架高度的1.5‰。 （2）设备支架同轴误差不大于±15mm，水平误差不大于±10mm， （3）设备支架同组水平误差不大于±5mm，同相水平误差不大于±1.5mm。 5、隔离开关安装、调整 (1)隔离开关检查 A、检查接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。 B、载流部分的可挠连接不得有折损；连接牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。 C、绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合牢固。 D、检查隔离开关瓷瓶两端胶合剂外露表面应平整，无水泥残渣及露缝等缺陷，胶装处均匀涂以防水密封胶，胶装后在结合处应明显可见均匀露砂。 E、隔离开关底座转动部分灵活，并涂以适合当地气候的润滑脂。 F、操动机构固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。 （2）隔离开关的组装 A、隔离开关相间连接杆应在同一水平线上，相间距离误差：110kV及以下不大于10mm；220kV及以下不大于20mm。 B、支柱绝缘子应在垂直于底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子柱中心线应在同一垂直线上，同组绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内。 C、隔离开关的各支柱绝缘子连接牢固，螺栓穿入方向应一致，紧固力矩符合厂家要求。 D、隔离开关的动、静触头接触良好，相对位置符合制造厂技术要求。 E、均压环（罩）应安装牢固、平整，下端应有放水孔。 （3）传动装置的安装与调整 A、拉杆应校直，与带电部分的距离符合现行国家标准的有关规定。 B、拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；连接部分的销子不应松动；如按其他方式连接，连接应牢固可靠。 C、延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮应咬合准确，操动轻便灵活。 D、定位螺钉按产品的技术要求进行调整，并加以固定。 E、所有传动部分应按制造厂要求涂以润滑脂。 F、接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉式弹簧应调节到操作力最小，并加以固定。 （4）操动机构的安装调整 A、操动机构应安装牢固，机构轴线与连接位置中心线偏差应在±1mmm，以内，同一轴线上的操作机构安装位置应一致。 B、操动机构常见的安装方式有泥杆抱箍的安装方式和钢支架直接连接的安装方式。 C、电动操作前，应进行三次以上手动分、合闸操作，机构动作正常。 E、电动机构的转向用正确，机构的分、合指示应与设备的实际分、合位置相符。 F、机构动作应平稳，无卡阻、冲击等现象。 G、限位装置应正确可靠，达到分、合闸极限位置时，应能可靠地断开控制电源。 H、机构箱密封垫、密封条应完整，机构箱密封良好。 G、隔离开关合闸后触头间的相对位置、备用行程，以及分闸状态时触头间的净距应符合产品的技术规定。 H、具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主触头接触前，引弧触头应先接触；由合到分时，触头的断开顺序应相反。 I、三相联动的隔离开关，不同期值应符合产品的技术规定，当无规定时应符合表-1的规定。 表-1 三相隔离开关不同期允许差值表 电压（kV） 差值（mm） 电压（kV） 差值（mm） 10～35 5 220 20 （5）隔离