蓄热式直接燃烧废气处理及供热方案.docxVIP

6 33 6 3 3 3 3 3 3 蓄热式直接燃烧废气处理及供热方案 第一章 主要参数及计算 1.1、基本参数 铝箔厚度：0.17～0.48mm 宽度：1600mm 线速度：22-36m/min 底漆烘箱长度：26m 加热段：3 段 温度点：190℃、190℃、100℃ 循环风机：3 台、5.5kw 面漆烘箱长度：37m 加热段：4 段 温度点：120℃、246℃、250℃、100℃ 循环风机：3 台、5.5kw 干膜：8～14μ 干湿膜比：1：45% 1.2、溶剂量计算 1、计算条件：1：线速度：30m/min ：板材宽度：1600 ：涂层厚度：干膜 8-14μ ：干湿膜比：1：45% ：湿膜：18~31.5 根据涂料干、湿体积比例确定可挥发溶剂量， 则可挥发溶剂量体积为：1-45%=55% 2、板宽为 1600 时每小时溶剂用量计算 干膜：8μ 时，湿膜：20μ 总涂料量（湿膜）每小时体积： 1.6×30m/min×60min×20÷10 =0.0576m /h 总溶剂量每小时体积： 0.0576m /h×55%=0.03168 m /h 总溶剂量每小时质量：（按 0.85 计算） 0.03168 m /h×0.85=0.024T/h=27.9kg/h 3、若干膜厚度为 14μ 则总溶剂量为：48.8kg/h 1.3、固化烘箱所需排风量计算 按烘箱开口面积计算； 开口面积：开口高 300×宽 2000×2=1.2m 按 2m/s 计算：2×1.2×3600=8640m /h 按废气浓度计算： 2 按最多溶剂量：48.8kg/h÷0.008=6100 m /h 15/1 333333 3 3 3 3 3 3 按循环风量计算 烘箱体积：37×1.9×1.4=98m 换气次数：20 次/每分钟 总循环风量：117600m /h 排风量：11760m /h  3 取：10000m /h 底漆、面漆箔铝线废气设备处理量为 20000m 1.4、固化烘箱能耗计算 /h δ：0.48，W=1600 考核 烘箱尺寸：长 37000，宽 1900，高 1400 最高炉温：280℃，炉温保证带温 250℃。 （1）：烘箱空气从 20℃升温到 280℃所需热量 98×0.31×260=7899kcal （2）：正常运行所需热量 ：烘箱散热：（环境温度 20℃）,12400kcal/h ：板材带走热量（估算从 60℃加热到 250℃）：148926kcal/h ：溶剂汽化热（按甲苯 94.3cal/g）：3961kcal/h ： 废气排放热量：（室温 20℃、排气温度：140℃计算）372000kcal/h 正常运行时总能耗：537287kcal/h 设定供热量：550,000kcal/h 供热换热器换热能力：1,100,000kcal/h 1.5、浓度估算 最小浓度： 计算条件以底漆为例 处理风量：10000m 溶剂量：27.9kg/h 则浓度：2790mg/m /h 3 最高浓度： 计算条件以底漆为例 处理风量：10000m /h 溶剂量：48.8kg/h 则浓度：4800mg/m 3 15/2 3 3 第二章 设计依据、规范和排放标准 2.1 设计依据 《中华人民共和国大气污染防治法》 《中华人民共和国计量法实施细则》 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 2.2 主要设计规范 《钢结构设计规范》GBJI7-88 《钢结构制造和安装施工规格》BZQ（TJ）0048-94 《钢结构非标设备管道涂装工程技术规格》BZQ（TJ）0048-94 4、《大气环境质量标准》GB3095 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 2.3 生产制造国家标准: 换热器应满足?GB151?(钢制管壳式换热器的标准) 焊缝形式按?GB985-88?标准执行 焊接标准按?GB5117-85?焊接规范执行 风机制造按?GB/T13275-91?的标准执行 ?7691-87?劳动安全和劳动卫生管理 2.4 2.4.1  排放标准与处理后指标 国家排放标准 序号 污染物 最高允许排放浓度 （mg/m ） 最高允许排放速率 (kg/h) 无组织排放监控浓度 限值 序号 污染物 最高允许排放浓度 （mg/m ） 排气筒 高度 二级 三级 监控点 浓度 mg/m3 15/3 （m） 15 苯 12 15 0.5 0.80 周边外浓 度最高点 0.40 16 甲苯 40 15 3.1 4.7 周边外浓 度最高点 2.4 17 二甲苯 70 15 1.0 1.5 周边外浓 度最高点 1.2 24 甲醇 190 15 5.1 7.8 周边外浓 度最高点 33 非甲烷总烃 1