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钢筋混凝土工程质量预控 1. 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控措施： (1) 预控麻面。模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润， 铝模板要刷好脱模剂。拼缝严密，防止漏浆。模板平整，无积水现象。振捣密 实，无漏振。 (2) 预控露筋。浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问 题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过 结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4 。振捣时严禁振捣棒撞 击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m 时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作 时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。 (3) 预控蜂窝。混凝土下料高度不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过1m。混 凝土坍落度应严格控制，底层振捣认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超 过3.5m，墙每段高度不大于3m 。插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25 倍，人工振捣为150～200s 严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短。施工过程中 经常观察模板、支架、堵缝等情况。 (4) 预控孔洞。 a. 在钢筋密集处浇筑混凝土时，如条件允许可采用细石混凝土浇筑，使混凝土 充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，需采用人工捣固配合。 b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。较大预留孔洞下部往往浇筑不满，振捣不 实，应采取在模板顶面开排气孔浇筑的措施，防止出现孔洞。 c. 采用正确的振捣方法，严防漏振: 1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振 捣，即振棒与混凝土表面成一定角度，约40～45 °。 2) 振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免 漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5 倍。一般振捣棒的作用 半径为30～40cm 。振捣器操作时应快插慢拔。 d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超 过2m(浇筑板时为1m)，大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。 e. 防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 f. 加强施工技术管理和质量检查工作。 2. 施工缝结合不好预控措施： (1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点: a. 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则 按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MPa 时，才允许继续浇筑。 b. 对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。二次振捣处理 施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。 c. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石 子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清 除。 d. 在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。 (2) 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理: a. 施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10～15mm 厚 的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝 土。 b. 两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不 得大于1。 3. 缺棱掉角预控措施： (1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 (2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa 以上)，表面及棱角才不会受到损坏。 (3) 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。 (4) 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用 角钢等将阳角保护好，以免碰损。 4. 混凝土板面不平整预控措施： (1) 控制混凝土板浇筑厚度，可在钢筋上做标高控制标记、模板四周弹墨线， 还可用钢筋等材料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以 保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。 (2) 混凝土浇筑后12h 以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇 水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方可在已浇筑的结构上走动。 (3) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的 地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。 (4) 在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇 筑，并在混凝土凝结前修整加固好。 5. 混凝土结构构件轴线位移预控措施： (1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口、上反梁、升降板部位采用吊模法，施 工时要特别重视