质检员及质检部管理制度.docVIP

专职质检员岗位职责 1.在项目部质检部长领导下开展工作，具体负责工程质量现场检查。 2. 质检员应熟悉图纸、有关《规范》、《标准》及《施工技术操作规程》等 3.落实质量保证措施，检查验收标准、作业指导书执行情况。 4.抽查项目检验批、施工日志等工程质量记录，发现问题提出整改意见。 5.督促项目施工人员认真履行职责，做好本职工作。抽查项目分部工序质量控制、检查和跟踪作业计划执行情况，评价工序质量控制效果。 6. 重要工序或隐蔽工程，质检员必须全过程进行旁站检查。 7.及时收集质量信息，检查成品保护方案落实情况，参与质量事故调查。及时发现和预防质量问题，并将有关质量问题和处理结果或方案上报有关部门或领导。 质检部管理制度 （一）确定质量目标： 质检部在项目总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作，主要对前期施工工艺、施工方案进行检查，并对技术人员进行岗前培训，对进场原材料进行检测，以及在施工过程中对工程质量进行全方位、全过程控制。 1、创优目标：确保优良工程 2、分项工程合格率为100％，其中优良品率为95%（且主要项目确保为优良）。 3、重大质量事故为0次。 4、工程外观质量确保优良。 （二）质量保证措施 1、建立完善的检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。 2、为确保施工工程达到设计要求和规范标准，要严把检测关，并加强对施工人员的管理和业务培训工作。 3、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。 （三）施工过程质量控制 根据项目实际情况，制定质量目标，分阶段对质量目标进行考评； 复核测量队的导线点、水准点的测量数据，将复测成果报监理工程师审批。 推行“首件工程认可制度” 施工前，根据工程进度计划制定首件工程控制清单； 制定首件工程控制办法 a、工艺控制 开工前进行详细的技术交底并召开技术研讨会，制定切实可行的施工方案； b、原材料控制 对进场原材料按照规定进行检测，杜绝不合格材料出现在施工现场； c、施工过程控制 对施工过程进行检测，发现问题及时解决，杜绝出现问题再处理现象； d、施工总结 首件工程完工后，组织质检部、工程部、试验室及现场工程师，对工程质量进行全面检查，包括外观质量、安全生产、文明施工、内业资料等。分析原因、总结经验，然后才能大面积推广施工。 实行“三检”制度 强化施工过程中各个环节、各道工序质量检验。各作业班组在上一道工序完成后，由班组长进行自检，然后由现场工程师进行检查（互检），关键工序经主管工程师检验合格后，报质检工程师检查，合格后报监理工程师。各道检验手续要作文字记录，要规范检验、记录、签字程序，实行工序交接签证制度，上道工序不合格，不得进入下道工序。 每月开展一次质量检查，由项目总工程师牵头组织，质检工程师、工程部长、试验室、测量队、现场工程师组成联合检查小组，对外业、文明施工、安全生产、内业资料等进行全面检查，质检工程师记录检查结果。 发现问题认真分析、找出原因，提出改进措施，并将结果反馈到现场工程师。 隐蔽工程指定专人验收，并作出详细的文字记录和影像图片的收集。 对不合格品按照规定程序进行报告、评审、处置、质量再检验，保存相关的实施记录。 对质量事故进行调查、分析和处理，对事故直接责任人及时提出纠正处罚和经济处罚。 定期检查测量仪器检测校核记录，确保测量仪器精确度。 内业资料检查 每旬检查一次，包括质检日志、施工资料的填写及签证归档情况；重要工程事件、工程变更的记录及签证。 （四）施工方案、施工工艺控制 1、在项目组建前期，编制施工组织设计，重点编制施工工艺，经总工程师审核后报监理工程师审批。 2、对工程技术人员就施工工艺、施工控制要点、施工注意事项及相关的施工技术规范等进行岗前培训。 （五）原材料控制 1、主要材料、构件、设备进场前，由试验室或监理确认的试验室、监理委托的试验室进行检测,并提供检测数据。 2、机材部提供随材料、设备运入工地的出厂合格证明和按规定应补做的试验报告单。 3、试验室对进场的原材料按照规范要求的检测频率进行抽检，不合格材料立即清除出场。 4、各项检测结果要求记录清楚，数据准确、规范，并建立检测台帐。 （六）实行质量检查制度 1、项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，作业队应及时对已完成单项工程进行检查，发现问题及时整改。 2、工程部定期组织有关人员参加经常性质量检查、