涤纶长丝生产56章.pptxVIP

第五章 预取向丝的后加工取向的概念 高聚物中大分子或链段在外力作用下沿作用力方向（纤维轴向）排列的现象称为大分子取向。POY的后加工有三种路线：①POY—TY(变形丝)工艺：②POY—DY(拉伸丝)工艺：③POY—DTY工艺： POY： Pre－oriented Yarn DTY ：Draw Textured Yarn FDY ：Full Drawn Yarn 第一节 拉伸变形工艺如何拉伸？ 通过一罗拉与二罗拉之间的速度差来实现，一罗拉速度慢，二罗拉速度快就实现了丝在一、二罗拉之间的拉伸。 两个速度的比就是拉伸比。如何变形？ POY在一热箱内受一、二罗拉的拉伸，同时受到假捻器传递过来的加捻作用，在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。 丝条自第一热箱出来经冷却板固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。最后解捻就成为DTY。一、拉伸变形（加弹）工艺原理 原丝自第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的加捻作用，随即进入第一热箱。丝条在拉伸力、假捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强度、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力，将第二拉伸辊出来的高弹丝输入第二热箱进行补充热定型。由于第二拉伸辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距（超喂），使丝条在第二热箱略有松弛，故丝条实质上进行了补充热定型，以消除纤维的内应力，促使部分能量高的分子链段解取向，达到纤维结构稳定的目的。拉伸变形（加弹）工艺原理 丝条在进入第一热箱后，丝温达到90～100℃时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。第一热箱的主要作用就是在张力作用下对丝条进行拉伸和扭曲，并对拉伸和扭曲所产生的形变进行紧张热定型。而冷却板的作用则是使纤维的温度降至60～70℃左右，固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。二、加弹工艺6大过程 1、变形：条件：①丝条冷却到一定温度。②假捻盘给丝捻度。目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。2、拉伸：条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。②V2＞V1目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。加弹工艺6个过程3、网络：（可根据生产情况设置）条件：①适宜的网络压缩气压和喷嘴。②丝条具备适当的张力目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头。②使丝条具有独特的风格。 4、定型：条件：①V2＞V3，丝条在第二热箱里被松驰。②第二热箱将丝条加热到一定温度。目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。加弹工艺6个过程5、上油：条件：①油槽的油位具有一定的高度或油轮达一定转速。②完整的供油系统。目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。6、成形条件：①给予丝条一定的卷绕张力。②完整的成形结构。目的：使丝卷成形良好，用于运输和退绕。第二节 工艺条件对生产过程和 产品质量的影响1、摩擦盘材质 由于摩擦盘与丝条直接接触摩擦，并施于丝条假捻力，因此它的材质对假捻效果和丝条的强度影响较大。通常摩擦盘的材质有硬质和软质两大类。 叠盘式摩擦拉伸变形加工中，“雪花”的产生影响变形加工工艺的控制、机器的寿命及操作环境。“雪花”的产生除与纺丝油剂等因素有关外，主要取决于摩擦盘的材质。摩擦盘材质性能的比较　金刚砂盘全陶瓷盘等离子喷涂陶瓷聚氨酯盘雪花产生量较多一般较少少打滑系数～12%～12%～10%～5%假捻效果一般一般较好 好丝条强度较低较低较高高盘的使用寿命3~4年4年以上2年以上3~6(12~18)个月2、加工速度（YS） 2罗拉表面速度 速度提高可以增加产量，降低生产成本。但是速度提高后假捻张力升高会增加断头，丝条在第一热箱内的停留时间缩短，DTY的结晶度下降，上染率略有增加；卷曲收缩率降低；毛丝增加，影响断裂强度 。3、拉伸倍数（DR） 2罗拉表面速度 1罗拉表面速度 牵伸比增加，在一定范围内 DTY强度增加、伸长下降、线密度下降、加工张力增加、上染率明显下降、毛丝增多、断头增多。若牵伸比较低，则生产不稳定，致使在假捻器下方捻度不能全部消除，产生僵丝，从而使纤维的蓬松性变差。4、D/Y比 假捻器表面速度 2罗拉表面速度 D/Y比增加，T2张力下降，D/Y比降低，T2张力上升。另外D/Y比增加，捻数增加；卷缩率增加，残余扭矩有所增加； D/Y比增加，假捻度上升，低弹丝取向度增加，不利于染料分子向纤维内部扩散，染色向浅，反之向深。残余扭矩：指残余在假捻变形丝中的扭应力。假捻度：假捻器的转速（r/min）与输出辊表面线速度（m/min）之比。5、第一热箱温度（1HT） 一热箱温度高卷曲收缩上升明显、断裂强