设备综合效率.docxVIP

设备综合效率 影响设备综合效率的主要原因是停机损失、 速度损失和废品损失。 它们分别由 时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式： 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo 设备综合效率 =时间开动率× 性能开动率× 合格品率 这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即 负荷时间=总工作时间－计划停机时间 工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间， 如故障停机、 设备调 整和更换刀具、工夹具停机等。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo 【例 1】若总工作时间为 8h，班前计划停机时间是 20min，而故障停机 为 20min，安装工夹具时间为 20min，调整设备时间为 20min。于是 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo 负荷时间=480-20=460min 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo 开动时间=460-20-20=400min 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo 时间开动率 =速度开动率× 净开动率 这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的， 而实际的 加工周期一般要比理论加工周期长。 开动时间即是设备实际用于加工的时间， 也 就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间， 或是负荷时间减去非计划停 机所得时间。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo 实际上 从计算上看， 用简化了的公式也可以得到同样的结果。 之所以用速度开 动率和净开动率共同表示性能开动率， 是因为从计算过程更容易看出性能开动率 的损失原因。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo 【例 2】有 400件零件加工，理论加工周期为 0.5min ，实际加工周期为 0.8min 。则 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo 净开动率=0.8× 400/400=80% 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo 速度开动率 =0.5/0.8=62.5% 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo 性能开动率 =80%× 62.5%=50% 【例 3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为 98％，则 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo 设备综合效率（全效率） =87％× 50％× 98％=42. 6 ％ 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo 我们把上面的公式和例子总结成以下的序列，得到 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （A）每天工作时间 =60× 8=480min。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （B）每天计划停机时间（生产、维修计划、早晨会议等）＝ 20min。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （C）每天负荷时间 =A－B=460min。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （D）每天停机损失 =60min（其中故障停机 =20min，安装准备 =20min， 调整=20min）。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （E）每天开动时间 =C－D=400min。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （F）每天生产数量 =400件。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （G）合格品率 =98％。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （H）理论加工周期 =0. 5min ／件。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （I ）实际加工周期 = 0. 8min ／件。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （J）实际加工时间 =I × F=0. 8 × 400=320min。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （K）时间开动率＝ (E/C) × 100％＝（ 400/460）× 100％=87％。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （L）速度开动率＝（ H／I ）× 100%= (0. 5/0.8) × 100％=62．5％。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （M）净开动率＝ (J ／E)× 100％＝(320/400) × 100％＝ 80％。 设备管理，设备维修，检测诊断 izj 中国设备管理网 ACo （N）性能开动率 =L× M× 100％＝0. 625 × 0. 80 ×