桥涵工程水泥混凝土桥面铺装施工作业指导书.doc

桥涵工程水泥混凝土桥面铺装施工作业指导书 1、工艺流程 清理桥面浮浆、凿毛→测量放样→钻孔器钻孔、植入钢筋→制作轨道支架→标高复核→根据标高情况调整轨道支架→铺设钢筋网→铺设轨道上的钢管→标高复核→调整钢筋网片高度→混凝土摊铺及振捣→人工利用方钢刮平、抹面→人工拉毛→混凝土养生→切割机切缝 2、施工机械 空压机、凿毛机、吊车、小型炮车、调直机、切断机、电焊机、振捣梁（或行夯）、振捣器、水车、发电机组等。 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。 交底内容包括： （1）合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。 （2）设计文件、施工图及说明要点等内容。 （3）分部、分项工程的旋工特点，质量要求。 （4）施工技术方案。 （5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 （6）材料的特性、技术要求及节约措施。 （7）季节性施工措施。 （8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 （9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。 （10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。 （11）安全、文明、环保施工具体要求。 由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾、职业病等。 3.1.3、桥面梁板顶面凿毛清洁完毕，对最小厚度不能满足设计要求的地方，会同设计、监理已进行桥面设计高程调整，测量放样完成。 3.1.4、桥梁梁板绞缝或湿接缝施工完毕，要按照施工图对各种预埋件的数量和预留孔，安装作业已完成并验收合格。 3.2、材料淮备 3.2.1、原材料：水泥、石子、砂、外掺剂、钢筋等，按照规定检测频率进行检验，保证各种原材料在使用前检测合格。 3.2.2、钢筋采用钢筋焊网或普通钢筋，焊网必须作焊点抗剪、抗拉试验，普通钢筋必须作抗拉试验。 3.3、作业条件 3.3.1、施工便道平整顺畅，保证施工车辆顺利通行。 3.3.2、保证施工现场用电能够满足施工设备需要。 3.3.3、混凝土运输所用罐车要保证数量和良好的机械性能，并且司机要熟悉运输路线。 4、施工方法及施工要点 4.1、清理桥面 1、对主梁梁顶表面进行凿毛，去除浆皮。 2、利用清扫工具和空压机配合清理梁顶表面的泥土、杂物等，油污可采用洗衣粉清除。 4.2、测量放样 1、根据振捣梁（行夯）的宽度确定浇筑分幅宽度，分幅尽量少，分幅宜将分界线设置在规划行车道的白线位置。 2、根据分幅的位置确定平面控制点，并将其在主梁顶面进行放样，弹出墨斗线。 3、通过测量控制点的标高测量计算桥面铺装的厚度，通过与设计厚度比较，确认是否满足设计要求，若是厚度偏差太大，需要调整纵断面高程时与设计单位联系，寻求解决办法。 4.3、钻孔器钻孔、植入钢筋 1、利用钻孔器在桥面板控制点位置上钻孔，纵向间距5~ 6m，每个点处钻两个孔，孔的直径要满足钢筋能够植入。 2、采用铁锤敲入法植筋，钢筋可采用10钢筋，如有缝隙则事前灌满水泥浆，再楔入钢筋，保证钢筋牢固。 4.4、制作轨道支架 1、通过测量的标高在植入的一对钢筋上焊接横向钢筋，钢筋顶面即网片底面的高程。 2、控制点处横筋焊接完成后，通过拉线将两控制点之间按照1m为间距进行加密，重新进行植筋和焊接横筋。 3、检查焊好的钢筋横筋标高，合格后，用土工布将轨道下空隙填实，保证浇筑砼时不漏浆。 4、将段落端部和伸缩缝槽的位置用木模或槽钢封好，保证混凝土按设计施工到位。 4.5、铺设钢筋网片 1、桥面钢筋网采用冷轧带肋钢筋焊接网或者绑扎钢筋网。 2、钢筋焊网在施工前需要根据桥面分幅宽度进行网片尺寸设计，设计时要考虑各幅钢筋的搭接和吊装过程中的网片刚度。 3、焊网采用平接法，即一张钢筋网片的钢筋镶入另一张钢筋网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内搭接，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），并用绑丝绑紧。 4、绑扎钢筋网绑扎过程中要保证100%“八”字形绑扎，不得漏绑，每根钢筋搭接长度至少35d，要保证绑扎完成的网片网格尺寸符合规范和标准。 5、钢筋网加工安装具体要求详见“钢筋加工及安装施工作业指导书” 4.6、轨道铺设钢管 1、网片初步铺设完毕后，在轨道支架上安置钢管，钢管的直径为钢筋网