如何做好来料、制程、成品检验质量管理.ppt

过程检验规程 一、目的 确保明确制定IPQC作业程序，以保证各生产车间过程中的品质得到合理有效的控制。 二、范围 生产车间过程中一切品质控制作业 三、权责 1.品质部：各生产车间的制程控制，尽可能及时发现问题，并对其做好处理跟踪。 2.生产部：各车间员工必须按照作业指导书进行作业。 四、作业程序 1.对生产前的材料进行随机检验；合格进行生产，不合格通知主管，并填写物料异常反馈单， 2.巡检员按检验作业指导书要求，依据生产情况实施检验并做好检验记录。如《巡检记录表》《异常统计表》 3.当检验发现异常时，及时通知生产现场整改，若意见不被采纳时，立即通知品质主管，并填写信息反馈单，做好相应的记录和追踪。 4.车间每周检验记录汇总统计分析表相关数据，由品质主管在每周一提交至品质经理。 十、最终成品检验（FQC)和出货检验(OQC) 最终检验也称成品检验或入库检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。 属于定点检验。 OQC:出货品质控制，履行的这些职责是出货品质的保证， 最终检验目的与作用 1.最终检验目的 是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉。 2.最终检验是全面考核产品质量 是否符合规范和技术的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。 最终检验项目 待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等 纸箱的验证 包装效果的验证 成品的装箱数量 出货检验规程 一、目的 确保明确FQC/OQC工作程序，以保证成品合格出入库。 二、范围 公司所有生产车间的产品皆适用。 三、权责 1.品质部：按成品检验作业指导书要求进行抽检，确保出入库的品质。 2.生产部：各车间员工必须按照作业指导书进行作业。 四、作业程序 1.对出入库产品按《成品检验作业指导书》进行随机抽检；合格后出具出货报告，不合格通知主管，并做好隔离； 2.成品抽检不合格时，必须返工的，必须填报《信息反馈单》给生产部，做好返工安排； 3.返工的成品要巡检人员全程跟进，返工结束后再次抽检，合格后放行并开具出货报告。 4.车间每周检验记录汇总统计分析表相关数据，由品质主管在每周一提交至品质经理。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * LOGO 如何做好来料、制程、成品检验质量管理 前言 “品质”是企业生存的第一生命，可惜我们大多的企业老板只会用嘴说，要如何做，方法，手段，配合，支持的力度又有多少呢？而我们品质人员对品质的概念，重点，都抓住了吗？身为品质人员对异常的问题会解决吗？能提供防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到场可见。现今这一课程针对从来料到出货以及客户反馈的问题，做出简洁有力的回答，提供了观念与实务。从而提高品质意识及产品竞争力，使企业立于不败之地。 01 人的因素 02 过程因素 一、什么叫品质 品质：产品或服务的特色和特性的综合体，简单说就是满足客户的需求。 人的品质=工作品质=产品的品质 二、品质来自于人的工作态度 做工与工作最大的不同在于 前者是把工作做完（被动） 后者是把工作做好（主动） 三、品质意识 想法 观念 态度 日本品管大师石川馨有一句名言： 【品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很模糊的概念，但它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏、服务品质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要务是要唤起企业全体成员对品质的【重视】。 品质不是检验出来的 品质不只是量外表，更是内心 先有制程品质，才有产品品质 灌输品质意识 品质不只是结果，更是过程 先有个体品质，才有整体品质 四、品质管理的目的 1 对于材料、半成品、成品，设定品质标准及检验规范 2 运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准及客户需求的产品 3 利用质量工具统计分析，对异常的原因拟定对策，以改善产品品质 五、一般公司存在的质量 质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整QC观念，无数据观念） 浪费多，不以为意（返工、返修） 无子登科。（无先受责再授权的想法） 质量问题一再发生。（纠正措施） 领导光说不练。 各阶段品质动态表（例） 睡眠阶段 觉醒阶段 知觉阶段 充实阶段 确定阶段 品质实施状况 未实施 实施初期 实施一段时间 品质状况已完全控制 系统化，标准化 预防成本 很少 很少 开始大量投入 继续大量投入 较前阶段稍减 鉴定成本 多 更多 较前阶段稍减 更