二极管焊接工艺培训.pdfVIP

焊接站培训内容 一、 培训原因：规范操作 二、 培训目的：使员工认识操作细节对材料电性的影响，领班组织好操作技能和工艺文件的培训 三、 培训内容： 3-1. 清楚了解焊接站质量控制点： 3-1-1. 引线装填： 3-1-1-1. 原料配套性，依据原料配套表 3-1-1-2. 物料实用性：依据投料通知单 3-1-2. 焊接： 3-1-2-1. 炉温：焊接设定值与工艺卡是否相符，显示值与设定值是否基本一致 3-1-2-2. 气体流量：参照工艺卡 3-1-2-3. 冷却水温度：≤ 40 ℃ 3-1-2-4. 链速：依据工艺卡 3-1-2-5. 氮气压力＞ 0.2Mpa ，察看压力表 3-1-2-6. 焊接气孔与焊接气孔 3-1-2-7. 锡桥率： 2A 以下小于 2‰， 3A 以上小于 5‰ 3-1-2-8. 断料率 1.8 ‰，弯料率 2‰ 3-1-3. 环境：温度＜ 30 ℃，湿度＜ 70%RH 3-2. 清楚了解焊接站生产工艺： 物料准备 引线装填 焊片装填 晶粒装填 焊片装填 合模 焊接 开模 转换 3-3. 各工序的注意事项及未按工艺操作可能带来的不良后果 3-3-1. 引线装填： 3-3-1-1. 清理好现场卫生， 避免混料， 检查好引线的配套性， 把引线倒入震盘， 倒入装填机震荡盘引线数量： 约 1/3 引线盒，剩余引线及时封好口 3-3-1-2. 质量要求：送下工位的引线无弯料、弯头、空缺、氧化、钉头异常、无引线混料 3-3-1-3. 腿脚松动、无定位销的石墨船挑出维修，操作员戴手套 3-3-2. 焊片晶粒装填： 3-3-2-1. 焊片、晶粒倒入不锈钢盘数量： 材料名称 倒入不锈钢盘晶粒量 倒入不锈钢盘焊片量 1A、 1.5A 、2A （酸洗） 约 10-15K 约 30-50K 3A 约 4-6K 3A、6A、 10A 约 3-4K 6A、 10A 约 2-4K GPP、TVS、 0.8K/ 船、 1.2K/船 小于 5K 约 30-50K SKY、ZNR 0.48K/ 船 小于 2K 约 4-6K 3-3-2-2. 焊片、晶粒应平躺，使用塑料镊子或吸笔调整 3-3-2-3. 晶粒 / 焊片盒（袋）倒完料后立即盖好封严，要晶粒工序严禁放置镊子 3-3-2-4. 摇焊片或晶粒时，记着翻转吸盘后，用手轻磕吸盘，倒掉多余焊片或晶粒，避免双焊片 / 晶粒。 3-3-2-5. 质量要求：无双晶粒 /焊片，空缺，明显偏位，倾斜等材料比例小于 1‰，无混料 3-4.进、出炉： 3-4-1. 上模引线摆放于涂焊油板上 , 用板刷纵向及横向依次均匀涂上焊油 3-4-2. 用 金属压板 上模引线，将压好的石墨船轻轻搬至链条上，出炉后将石墨船轻轻搬离链条 , 禁止拖动 3-4-3.TVS 、ZNR、SKY、GPP出炉后冷却半小时，交模具上料工序开模 , 其它材料冷却 5 分钟 ( 即出炉至少要 有 7 盘周转材料 ) 开模 3-4-4. 开模后断料报废 , 弯料拉直到约 5 度以下并插回石墨 3-4-5. 不同材料进不同焊接炉 3-4-6. 异常情况可处理： 3-4-6-1. 焊接炉停电超过 5 分钟 , 及时摇出炉内材料 , 冷却段以前的材料需重新进炉 3-4-6-2. 出现整船断料，要间隔开模，避免材料大量报废 3-4-7. 停关焊接炉 : 3-4-7-1. 开启焊接炉： 开焊接炉时