二期氮气缓冲罐技改方案.pdfVIP

二期乙炔发生氮气缓冲罐技改方案 一、实施现状 1、乙炔发生器电石加料工艺采用密闭加料系统，在电石加料过程中，为避 免乙炔气与空气形成爆炸性混合物遇到电石碰撞产生的火花而爆炸， 采 用大量氮气对电石加料二贮斗进行置换排空。 2、乙炔发生器加料过程中，因氮气不足导致发生器加料过程延长，气柜高 低于安全高度时，发生器无法及时加料导致发生器有效投入台数下降， 气柜继续下降，氯乙烯只能降低负荷生产，烧碱厂相应的只能降负荷生 产或短期用水吸收氯化氢做酸处理，影响生产的稳定运行，降低了装置 开工率。 3、发生器检修置换时，氮气阀门只能微开，开度过大影响电石加料，导致 检修置换时间延长，辅助检修时间过长，影响装置的稳定运行。 4、为保证乙炔流量的稳定，岗位操作人员将电石加入备用发生器料斗中， 等待气柜低的时候将备用发生器投用，保证生产的稳定运行，由于电石 具有强吸湿性，在贮存过程中会风化放出乙炔气，造成生产存在较大的 安全隐患。 5、发生器加料系统着火或爆炸时，因电石不能用水灭火，只能充入大量氮 气来置换灭火，氮气用量较大，导致氮气系统压力突然降低，制约了事 故应急处理速度。 6、冬天气温低，氮气体积收缩，氮气供应更紧张， 2011 年冬天经常因氮气 压力低导致生产降负荷，技术人员到处查找氮气使用地点。 二、原因分析 1、发生器电石加料系统简介：从皮带机输送来的电石，首先进入电石加料 小缸，再从加料小缸拉到一贮斗，最后从一贮斗拉到二贮斗，二贮斗里 的电石靠电振给料器控制给料速度加入发生器。 发生器电石下料管与二 贮斗连通，下料管里电石与水接触产生的乙炔气进入二贮斗，在一贮斗 向二贮斗加料的过程中，乙炔气从二贮斗进入一贮斗，电石加料小缸为 敞口设备，上部直接与空气接触，电石从加料小缸拉入一贮斗前必须先 将一贮斗中的乙炔气置换干净， 避免一贮斗中乙炔气进入加料小缸而着 火爆炸。发生器电石密闭加料工艺流程如下图： 石 电 L20101A MCC M 大倾角皮带机 L20102A 平皮带机 一斗排空 V20102B 电石加料小缸 KV KV 二斗排空 V20103B 发生器排空 电石一贮斗 KV KV YQ20101B-300-B2F1 V20104B 电石二贮斗 V20105A 洗泥罐 M20101B DN50 电振加料器 M LT V20106B 正水封 氮