检验员激励考核办法.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 2 页 1. 目的 通过有效的激励措施，提高检验员学习与工作积极性、工作素质，充分发挥检验员工作能力，提升质量管理功能，为产品质量提供有力的保障。 2.适用范围 本文件适用于华中公司全体生产过程检验员。 3.职责 3.1检验科长负责该办法的编制与修订，报部门经理审核，总经理批准。 3.2检验班长、科长负责对检验员工作的评价与考核，将考核结果报部门经理审批。 3.3行政人事科负责监督考核过程与激励工资的核算。 4. 激励方式及金额设定 4.1 根据激励考核评价方法，按考核得分情况评选出前3名和末名，第一名奖励500元，第二名奖励300元，第三名奖励200，末名处罚100。 4.2 一个季度考核评价一次，在每个季度的次月6日之前将考核评价结果报批，奖金在3月份、6月份、9月份、12月份工资中兑现。（注：试用期及上岗不满3个月的检验员不参与考核） 4.3 凡获第一名的检验员，优先获得加薪、劳模评选提名，连续3次为末名的将调离检验员工作岗位，由人事科重新安排工作岗位。 5.激励考核评价方法 考核评价项目 权重 考核评价方法及要求 考核人 考核依据 理论知识 30% 每季度以出试卷的形式考试一次，试卷包括《工艺文件》、《蓄电池基础知识》、《质量管理基础知识》等相关内容，满分为100分，以考试得分*该项权重为该项得分。 检验科长 人事文员 考试卷 实际操作 20% 以首检（含首件检验）实际操作评价打分，满分为100分，漏检、误判扣2分/项，以实际评价得分*该项权重为该项得分。 检验科长 检验班长 《控制计划》、《工艺质量标准》 内部管理考核 20% 每月按检验科内部管理考核细则要求给每位过程检验员评价打分，以一个季度的评均得分*该项权重为该项得分。（具体要求见附件：过程检验员内部管理考核项目细则） 检验科长 检验班长 内部管理考核得分表 车间质量目标完成率 30% 车间质量目标完成率考核各车间区域的检验员，以一个季度的质量目标完成率的评均值*该项权重为该项得分。 检验科长 质量统计员 质量月报 批量质量事故 扣分项 一般批量质量事故，扣责任人2分/次；重大批量质量事故，扣责任人5分/次；一个季度出现2次批量质量事故，责任人取消评选资格。 检验科长 批量质量事故调查处理报告 附件： 过程检验员内部管理考核项目细则（细则总分为100分，按考核内容进行加减分） 考核项目 权重 具体考核内容 奖罚分标准 一.工作纪律 20﹪ 1.出勤率(≥当月满天数-1) 事假每天扣2分 2.迟到、早退、旷工、私自换班 出现1次扣3分 3.临时通知开会的出勤率(各种班会及培训) 出现1次扣3分 4.平时上班的在岗情况（睡岗、脱岗） 出现1次扣5分 5.上班时间不穿工作服、到生产车间不穿戴劳保用品 出现1次扣3分 6.工作态度(上班时间做与工作无关的事\不能主动且保质保量完成上级交付的工作) 出现1次扣3分 二.现场监督 (工艺执行力) 20﹪ 1.未经过考核和不具备上岗资格的员工没有及时发现 出现1次扣2分 2.未及时提出现场5S不符合现象 出现1次扣2分 3.现场物料无标识，混放 出现1次扣2分 4.对现场违规操作的现象和行为不及时纠正、制止 出现1次扣3分 5.未及时提出现场工艺执行不符合情况（工艺参数、设备运行情况，首件及样件、各种技术标准等） 出现1次扣3分 三.质量事故 20﹪ 1.首件批量误判 出现1次扣4分 2.过程批量误判 出现1次扣3分 3.过程中漏检，被下道工序反馈与投诉 出现1次扣3分 四.日常检验工作 20﹪ 1.未及时按图纸及标准要求进行首检、巡检、终检并留下正确完整记录 出现1次扣3分 2.做虚假记录 出现1次扣4分 3.交接班记录的未按要求填写 出现1次扣2分 4.不合格品的返修未及时确认或确认出错 出现1次扣3分 5.各类不合格品统计不及时、不完整、不准确 出现1次扣2分 6.对工艺要求不熟悉，自身学习意识不强 出现1次扣3分 五.团队精神 20﹪ 1.工作时间内出现同事间推委责任和不必要的争吵 出现1次扣3分 2.不能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务 出现1次扣3分 3.有问题未及时准确上报并沟通 出现1次扣3分 4.交接班记录信息不全，未全面记录本班发现或发生的问题提醒下一班人员 出现1次扣3分 六.合理化建议 加分项 在质量改善方面提合理化建议，每提一项加1分，经本科室采纳加2分 该项最高5分