吉利汽车质量培训资料_原因分析.pptxVIP

目录问题识别团队组建现状调查原因分析对策制定改进实施效果验证防止再发 原因分析概要 原因推测要因确认三资分析责任落实常用技术/工具案例训练题目小组讨论4-1-原因分析4-1-1目录问题识别团队组建现状调查原因分析对策制定改进实施效果验证防止再发一、原因分析概要二、原因推测1、三不放过2、责任追查五、责任落实六、常用技术/工具七、案例1、原因分析步骤2、5Y分析法3、原因归类 三、要因确认 四、三资分析4-1-原因分析1、主要故障部件确认2、要因确认1、三资调查2、分析和对策 4-1-2八、训练题九、思考题 原因分析——原因分析概要原因分析要点 通过对问题产生原因的深入分析，找出问题的关键所在，并找到根本原因。 小组成员要开阔思路，集思广益，从能够设想的所有角度去想象可能产生问 题的全部原因。 分析原因是改善活动的重要一环。 所谓根本原因，就是导致我们所关注的问题发生的最基本的原因。 根本原因分析法的目的就是要努力找出问题的作用因素，并对所有的原因进 行分析。这种方法通过反复问一个为什么，能够把问题逐渐引向深入，直到 你发现根本原因。4-1-原因分析4-1-3 原因分析——原因推测 原因分析的步骤一、区分故障责任是按照标准采购吗？YY 供应商符合要求 吗？Y 有设计标准吗？标准正确吗？故障 N深入分析 N深入分析 N深入分析 N深入分析YYY 工艺要求正确吗？Y执行了工艺要求吗？Y原检方法完善吗？ 有工艺要求吗？ N深入分析 N N深入分析 N深入分析 N深入分析NYY 售后对故障的判定正 确吗？ 终检方法 完善吗？4-1-原因分析找到故障原因4-1-4 原因分析——原因推测 原因分析的步骤二、深入分析故障原因 分析原因应做到： （1）针对所存在的问题分析原因 （2）要展示问题的全貌（5M1E法） （3）分析原因要彻底，要针对结果，把原因一层层展开（ 5 WHY法） （4）分析到可以采取对策为止，防止枣核形循环。 （5）末端因素上找要因。4-1-原因分析4-1-5 原因分析——原因推测原因分析的步骤5M1E法 4-1-6 二、深入分析故障原因4-1-原因分析Man是否遵守标准作业效率是否良好是否具有问题意识是否具有旺盛的责任感是否具有技术是否具有经验配置是否适当是否有改善意欲人际关系是否良好健康状况是否良好Machine是否有足够的工序能力可靠性如何加油是否适当有无充分的点检是否发生故障停止精度是否足够是否会发生异常配置是否适当数量是否过多或不足整理整顿是否做好Material数量有无发生错误等级有无发生错误厂牌有无产生错误有无混入异质材料在库量是否适当有无浪费现象处理情形是否良好配置情形是否良好品质水准是否良好Method作用标准内容是否良好作业标准是否有修改这种方法是否安全这种方法是否能制成这种方法能否提高效率作业顺序是否适当正确相互协调是否良好温度、湿度是否适当照明、通风设备是否适合前后工程的连接是否良好Measure量具精度符合是否要求测量人员是否具备资格测量方法是否适宜测量系统的波动是否过大Environment生产现场的环境参数是否符合工艺规范要求 原因分析——原因推测原因分析的步骤 二、深入分析故障原因——5WHY分析法 5WHY分析法是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起： 恰当地定义问题。 不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模 式被发现时才停止提问。 解释根本原因以防止问题重演。 文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”） 不要轻易下结论 ! 找出问题的根源 问题1 – 为什么 ?1 – 原因2 -为什么?2 -原因3 -为什么?3 -原因4 -为什么?4 -原因5 –根源5 -为什么?4-1-原因分析4-1-7原因分析——原因推测4-1-8 4-1-原因分析 原因分析——原因推测 原因分析的步骤例子二 问题: 汽缸再次漏油4-1-原因分析4-1-9 原因分析——原因推测设计5WHY１、要记清楚当时为什么可以上市？说清设计的标准是什么？有什么检验办法可以保证问题不出厂？２、进一步还要查母本是什么？是否请过专家论证和严酷的模拟用户实验？３、如何进行设计验证和设计确认？４、在研究问题时是否对照其它著名的品牌是如何设计的，如何避免发生这类问题？５、查平台经理分配是否同设计质量挂钩并将分配中的问题报告项目小组组长。4-1-原因分析4-1-10 原因分析——原因推测部件5WHY 1、入厂检验为什么没检出来？不合格件是怎么进来的？不良率是多 少？过去是谁怎样处理的？ 2、供应商是否为合格供应商，供应商有没有控制方法，如果有，为 什么失效？该供应商是谁引进的？凭什么引进的？ 3、为什么整车试验没有模拟检测出来？现在是否能模拟复现