拉深件缺陷和消除表现.ppt

表面精度不良 4. 臌凸 图1? 由于拉伸力的急骤变化，材料在凸模底部移动而发生臌凸 图2? 侧壁上材料流动发生的臌凸 表面精度不良 4. 臌凸 消除方法 ??? ①? 当增大rp时，臌凸就变得不明显。??? ②? 如因整个毛坯越过拉深筋，或因毛坯的凹口部分越过rd时发生臌凸，则以修正毛坯形状为好。 ??? （2）凸模圆角半径（rp）的材料向侧壁偏移产生的臌凸??? 图2表示，在薄板成形过程中，凸模R部的材料，由于材料的延伸和材料流入失去平衡，凸模rp部的材料向侧壁偏移，弯曲被遗留下来，而形成臌凸。 表面精度不良 4. 臌凸 消除方法 ??? ①? 压边力稍微降低一点。??? 只要压边力稍微降低一点，便能解决上述缺陷。为了使效果更好，还要同时考虑不使凸模底部的材料流动。??? ②? 创造凸模底部材料难以向侧壁移动的条件。??? 从成形初期，就对凸模底部的材料用压料垫压紧，另外，可将凸模rp稍微减小，以及把rp部位表面变粗糙一些。 ??? （3）由于拉伸力不足引起的臌凸。??? 用较小rp成形薄板时，如果与材料的弯曲刚性相对应的凹模平面一侧的引伸力不足，由于rp部材料回弹和加工硬化，与rp不能贴合，会发生臌凸。 表面精度不良 4. 臌凸 消除方法??? 如果拉伸力不足为主要原因，则应通过各种方法增强附加拉力。??? ①? 安装压边圈。??? 象图3那样，不用压边圈拉深时，由于拉伸力不足，就有发生臌凸的危险。将间隙稍稍减小有时能解决问题，另外，如果用压边圈来调节拉伸力，也能防止这种缺陷。??? 图3? 拉伸力不足引起的臌凸 表面精度不良 4. 臌凸 ②? 增强压边力。??? 这是一种应用最广的方法。如果局部发生臌凸，其原因是该部分拉伸力不足，应修正接触状态，提高拉伸力。??? ③? 改变毛坯形状。??? 当不能采用拉深筋控制时，可将毛坯形状加大。??? ④? 将间隙变小。??? 如间隙变小，改为变薄拉深。进行较浅拉深时，如改为变薄拉深，对拉伸材料很有效。但是在批量生产时，由于臌凸随模具的摩损成比例增大，所以无法保证质量。??? ⑤? rp增大，rd减小。??? rp小，不但臌凸容易发生而且很明显，所以rp必须尽可能增大；为了增加拉伸力，rd要尽可能减小，其成形条件就会好起来。 表面精度不良 4. 臌凸 ⑥? 再次检查润滑方法。??? 因为过于润滑有发生臌凸的危险，所以要再次检查润滑油的种类，使滑动下降。为了不发生臌凸，也可以不润滑。??? ⑦? 采用拉深筋控制和多次拉深的方法。??? 如想在局部附加拉力，使用拉深筋控制为好。如想整体增加拉力，多次拉深较为有效。??? ⑧? 为了不产生拉深筋引起的伤痕，可增加工序。??? 例如，不锈钢板方形筒拉深时，由于拉深强度大，臌凸和回弹瘪陷就会大量发生。虽然采用拉深筋控制进行变薄拉深可以解决问题，但由于制品的商品价值降低，所以一般不能采用。 表面精度不良 4. 臌凸 消除方法为：??? 第一道工序进行粗拉深，精整时，在制品外面四周都装上拉深筋，以控制材料流入，增加拉深深度的同时，去除臌凸。 表面精度不良 5. 麻点 由于凹模平面带有异物，使制品表面出现凹凸不平的现象称为麻点。 ??? 原因 ??? 麻点发生的原因有下面几种：??? ①? 压力机附近的尘土落下后粘在模具或者材料上（环境原因）。??? ②? 窗边、通道附近的压力机，由于风或者汽车出入扬起的灰尘粘在模具和材料上（环境原因）。??? ③? 压力机附近的安全通道通过叉车时，由于排出的气体，使灰尘飞扬（环境原因）。 表面精度不良 5. 麻点 ④? 使用铸模时，从气孔吸入铸砂或灰尘，成为产生麻点的原因（模具问题）。??? ⑤? 在坯料上涂加工油时，毛刷的毛脱落而沾在毛坯上；或者用滚筒涂油时，滚筒上掉下来的碎屑和油一起涂了上去（润滑问题）。??? ⑥? 清理毛坯时，由于清理不干净，残留下落料时的“须状物”（清扫问题）。??? ⑦? 聚氯乙烯薄膜破屑，表面处理钢板（镀铅锡钢板、镀锌钢板、镀锡钢板等）的减薄废屑，粘在模具内，使制品发生麻点（模具问题）。 表面精度不良 5. 麻点 消除方法??? 为了防止麻点，首先要求工作环境整洁；其次，应消除作业中的其他不良因素。用液体润滑剂洗净制品的方法尤其有效。 表面精度不良 6.模具碰撞伤痕 这是一件制品某部分发亮的现象。 ??? 消除方法??? ①? 凸模表面发亮的地方是强烈碰撞的痕迹。可用砂轮打磨发亮部位予以消除。另外，如压花等棱线错乱并发亮，这是由于rp、rd之间交错，或者接触太紧所造成，需加修正。??? ②? 材料移动处发生的伤痕。??? 例如，侧壁等某部分发亮，这