原创力文档T-1 预算 T 执行 T+1 验证 合格门体 上线计划 T-1 锁定 特 钢 合格箱体 上线计划 T-1 锁定 定 单 处 **** **** **** **** 5 8 A B 箱体上 线时间 门体上 线时间 数 量 型 号 门体上线信息化看板 合格冰箱下线 T-1 预算差异归零 T-1 预算差异分析 T-1 生产预算 体系问题 T-1 质保预算 体系问题 T-1 预算 体系提升 合格 门体 上线 合格 箱体 上线 T 执行 差异分析 箱体生产 T-1 计划锁定 箱体质保 T-1 预算锁定 门体生产 T-1 计划锁定 门体质保 T-1 预算锁定 平准化的目的： 可减少工序间库存，使生产过程（如人员操作和物流配送）保持平稳，有利于 产品质量和生产效率的提升，同时快速反应和满足市场多品种、小批量的需要。 案例 3 ：冰箱中二门体平准化案例 分拣线 门 体 平 准 化 体 系 门体 T- 1 区 A A A A B B B B A A A A C C C C 按箱体出库计划补充 门体 T- 2 区 （预装区） 配送 12 分钟 门体上线 信息看板 箱体出库 信息看板 AABBAAAACC AAAAAA BBBB AAAAAA BBBB 门体上线信息看板 1. 箱体平准计划顺序上线 , 门体上线按序匹配； 2.T ， T-1 ， T-2 ， T- 3 ：按序装车 , 并指明该车配置 （包括门体型号与数量及顺序）。 箱 体 平 准 化 生 产 组 织 提 升 机 AABBAAAACC 8 分钟 15 分钟 AABBAAAACC 箱体出库扫描点 箱体上线扫描点 零缺陷是前提 上门体工位 AABBAAAACC 移动 16 秒 门体 箱体 门体 T 区 冰 箱 下 转 AABBAAAACC 案例 3 ：冰箱中二门体平准化案例 门体一一对 应，工作轻 松多了 门体 按序配送 创新效果： 1 、门体、冰箱 100% 配套，停线因素归零 2 、操作时按序拿取，简单不出错，消灭选配时间，提高节拍 3 、门体按序配送，工位存放量减为 2 车，走动拿取距离缩短， 6S 得 到优化 案例 3 ：冰箱中二门体平准化案例 1. 降低工序间库存、减少停滞浪费 如：发泡箱体集存库原来一般有 250-300 台的箱体库存才能保障总装连续 正常生产，实施平准化后只要 2 轮（ 120 台即可）的箱体即可正常周转； 2. 缩短产品制造周期 产品制造周期由原来的 11 小时缩短到目前的 9 小时（从内胆板材到 PTD 发 货）； 3. 稳定生产秩序、减少无效劳动 平准化实施为生产组织和物料配送有秩序、平稳创造了条件； 如箱体、门体未实施平准化前必须靠前预装的出库人员与门体配送人员不 停的联系、沟通，平准化后不需要这项“繁重”的联系沟通即可达到连续 生产的目的； 4. 生产效率提升 中二 A 线实施生产平准化后，生产节拍提高 2 秒 / 台（至 4 月 24 日）。 案例 3 ：冰箱中二门体平准化案例 海尔工装管理标准 原则：本着标准化、通用性、不浪费的原则，借力专家、母本设计实施， 合格的料需要合 格的工装，工装通过物流由分供方制作。 工装编号规则 工装制作与检验总流程 HTS 工装检验卡 物料名称： 230U 手把 工装类别： HP 箱 工装编码： 020327-D （ 1*100 ） 专用号： 0060213940 工装容量： 100 工装标准色： 标准工装图纸 工装检验说明 1 3 2 1 、工装为 D 型 HP 箱，内部为单层瓦楞 （ 2.0MM-2.5MM ）材质井格，瓦楞 硬度满足支撑部件要求 2 、单元包装为 2 个对放， PE 膜外包， 避免部件相互磕碰 3 、容量： 2 个 *10 格 *5 排 =100 个 编制： 审核： 批准： 会签： 丰田 TP 箱 案例 4 ：母本工装 现状： 滑轨工装不合格，导致滑轨在拿取和周转过程中相互碰撞，掉漆 , 工人抱怨非常 大，每班次需对碰撞掉漆的进行补漆，件 / 次，同时影响产品质量 角度： 根据质量要求，持续优化改进工装（从无工装到有工装，又从有工装到标准化工 装）。 事例： 滑轨在改进一次后，滑轨工装不能确保滑轨的质量，导致滑轨掉漆严重；如图 1 ； 通过现场研究，集思广益，反复研究终于研究出改进方案，在工装上侧加暗槽，底部加 接板，有效解决了滑轨在工装的装取及运输中的晃动碰撞问题；且由原每层 12 到 18 件改 为每层 10 件，达到了目视化管理如图 2 。 改善前： 改善后： 案例 5 ： 371 产品滑轨改进 第三章 生产效率管理 一、操作中的浪费 二、时间观测 三、线体均衡（ LOB ） 四、操作动作改善 五、持续改善和提升 是什么？ 为什么？ 做什么？ 如何做？ 10 秒节拍是
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