DB34_T 3448-2019装卸软管定期检验规程.docx

ICS 23.020.30 J 74 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 3448—2019 装卸软管定期检验规程 文稿版次选择Loading and unloading hoses periodical inspection regulation 文稿版次选择 2019 - 11 - 04 发布 2019 - 12 - 04 实施 安徽省市场监督管理局 发 布 DB34/T 3448—2019 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由安徽省特种设备检测院提出。 本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。 I DB34/T 3448—2019 装卸软管定期检验规程 范围 本标准规定了装卸软管定期检验的周期、项目和检验结论及报告出具。 本标准适用于充装介质为气体、液体或液化气体，工作压力不大于 25 Mpa 移动式压力容器用装卸软管定期检验。 本标准不适用于装卸冷冻液化气体或军事装备等有特殊要求的装卸软管。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程 一般要求 检验机构应有装卸软管水压试验装置以及用于存放检验软管的防爆槽。 检验检测用仪器、仪表、量具应符合相应的技术规范，检验用照明灯具和电源应符合国家相关规定。压力试验装置上应装两块规格相同的压力表，其精确度等级不应低于 1.6 级，压力表的量程应当为试验压力的 1.5 倍～3.0 倍。 检验机构应按照相关标准、规范要求，对检验条件进行检查确认，对检验检测中的危险源进行辨识和控制，确认符合现场检验条件。 使用单位在送检时应向检验机构提供软管的出厂技术文件、上次检验报告等有关资料。 检验人员应具备相应能力，能熟练使用压力试验装置。 检验前应对软管进行吹扫、清洗，清除软管内残留介质。 检验周期 装卸软管的检验周期应每年至少检验一次。 检验项目 资料审查 软管出厂质量证明书（制造单位应注明软管的设计使用寿命）。 装卸高(低)压液化气体、液体的装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的 2 倍，装卸压缩气体的装卸软管公称压力不得小于装卸系统工作压力的 1.3 倍。 软管上次检验报告。 1 DB34/T 3448—2019 外观检查 检查软管与介质接触部件，部件应能耐相应介质的腐蚀。 软管与两端接头的连接应牢固可靠，螺纹、法兰或快装接头应完好，快装接头手柄不应有缺失。 外观不应有明显变形、破裂、老化，软管不应有堵塞现象。 耐压试验 软管外观检查合格后，进行耐压试验，试验时,环境温度不应低于 5℃,当环境温度低于 5℃时, 应采取防冻措施。 将试验设备与装卸软管连接牢固，充满试压介质，试验介质应符合 TSG 21 和 TSG R0005 的要求。 试验压力为装卸软管公称压力的 1.5 倍，缓慢升至试验压力，保压应不少于 5 min, 然后缓慢降至工作压力时检查，软管不应有破裂、鼓包、永久变形和泄漏。 在试压过程中，如发现装卸软管有异常现象，应停止试压，检查原因；不允许采用连续加压的方法，以维持试验压力不变，严禁带压紧固，试压过程中操作者不允许离开试验现场。 气密性试验 耐压试验合格后，按软管的公称压力或工作压力对装卸软管进行气密性试验，保压不少于 5 min, 不应有泄漏。 气密性试验介质、温度、环境、过程按 TSG 21 和 TSG R0005 的要求进行。 检验结论及报告出具 现场检验工作完成后，应做出下述检验结论： 合格：系指软管无影响装卸安全的问题或者发现的缺陷和问题已经解决或者进行处理，并且经过确认，能够保证安全使用； 不合格：系指软管存在破裂、鼓包、永久变形和泄漏；连接接头螺纹磨损、法兰变形、快装接头手柄缺失或有影响装卸及使用安全的问题，并且发现的缺陷和问题未经解决或处理，不能够保证安全运行。 检验单位应在检验结束后及时在软管上贴打钢印号（检验标识），出具检验报告，见附录 A。 2 DB34/T 3448—2019 附 录 A （规范性附录） 装卸软管检验报告 报告编号： 使用单位 单位地址 联系人 联系电话 公称压力 MPa 钢印号（检验标识） 制造日期 设计使用寿命 使用介质 检验依据 外观检查 腐蚀 接头 变形 破裂 老化 堵塞 耐压试验压力 MPa 试验介质 保压时间 min 气密试验压力 MPa 试验介质 保压时间 min 结论 允许使用参数 压力： MPa 温度： ℃ 介质： 检验日期 年 月 日 下次检验日期 年 月 日 检 验： 日期： （校验机构校验专用章） 年 月 日 审 核