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欧V ————————————— ★ —————————————— 现场 6S 管理实施细则 FTM.227.05.004.0-2004 2004 年 7 月 1 日发布 欧 V 客车事业部 FTM.227.05.004.0-2004 现场 6S 管理实施细则 第 1 页 共 15 页 1. 目的 推行现场 6S 管理是为了塑造一支高素养的员工队伍，把欧 V 客车事业部建设成为：干净、 清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范，树立公司的良好形象，为公司的持续、 高速发展提供可靠的基础保障。 2. 适用范围 本实施细则适用于欧 V 客车事业部各生产现场、库房和施工现场。 3. 术语 6S：是指整理 （Seiri ）、整顿 （Seiton ）、清扫 （Seiso ）、清洁 （Seikeisu ）、素养 （Shitsuke ）、 安全（ Safty ）六项活动的总称，取单词第一个字母，简称 6S。6S 是企业管理的基础。 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，是 6S 管理的第一步。 整顿：巩固提高整理成果，把必需品定置定量，合理布置和摆放，能够以最快的速度取得 所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。 清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。 素养：即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是开展 6S 管 理的核心。没有高的素养，其他一切管理都不会顺利推行。 安全：清除安全隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的顺利进行。 4. 引用文件 无 5. 职责 5.1 制造部是现场 6S 管理的归口管理部门，对现场 6S 实施监督和考核。 5.2 制造部生产计划科负责各车间生产现场 6S活动的管理。 5.3 制造部设备能源科负责施工现场 6S 活动的管理，并对生产现场的动力、设备、基础设施的 使用情况负责检查监督，保持良好状态。 5.4 各车间是 6S 活动的具体执行部门，各车间主任对本车间的 6S执行情况负全责。 5.5 综合管理部负责把考核情况落实。 6. 管理内容和规定 6.1 现场 6S 管理领导小组 主任：生产副总 FTM.227.05.004.0-2004 现场 6S 管理实施细则 第 2 页 共 15 页 副主任：制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长 委 员：生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配 送科科长 6.2 现场 6S 管理实施细则 6.2.1 整理 整理：是指将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需品。 6.2.1.1 区分必需品和非必需品 必需品：指经常使用的物品，如果没有就必须尽快购入或领取，否则影响正常工作的物品。 非必需品：一种是使用周期较长的物品，如一、两个月才使用一次的物品；另一种是对目 前的生产或工作无任何作用的物品，需要变卖或报废处理。 6.2.1.2 现场检查 对现场进行彻底检查，包括可见部位、不可见部位，不能留死角。如：设备内部、工作台 下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、暖气片内外、通道等。依据以上区分原则，把必须 品和非必需品区分出来。 6.2.1.3 清理非必需品 把区分出来的非必需品彻底清理出来。如：各种料头、过时文件报表、变质物品、破烂的垃 圾桶、包装箱等垃圾；不能使用的工装、设备、工具等，占据重要位置的闲置设备、多余的物 料、不良品等。 6.2.1.4 处理非必需品 丢弃各种垃圾； 向有关部门移交非必需的工装设备； 多余物料退库； 不良品单独存放并作好