侧出料推杆式等温正火热处理自动生产线技术描述.docVIP

PAGE 第 PAGE 16 页 共 NUMPAGES 16 页 RTD—800型侧出料推杆式等温正火热处理自动生产线 技术描述 生产线概述： 用途：本生产线为连续推杆式等温正火热处理自动生产线，用于轴、齿轮、盘齿轮等锻件的等温正火（退火）。常用零件材料有仿ZF6，ZF7，ZF7B，22CrMoH，20CrMnTi等渗碳钢种的圆柱齿轮，后桥主、从动锥齿轮，零件最大尺寸，盘齿ф470×80mm。 正火后质量：奥氏体晶粒度：4～7级； 硬度：22CrMoH、20CrMnTi:160HB～185HB； 硬度散差：同一批料零件，硬度散差±5HB， 同一零件硬度散差±4HB； 金相组织：均匀的等轴状铁素体加轴片状光体均匀分布，无贝氏体等其它类型组织。 生产率：800Kg/h（按年时基数7200小时计算）。 突出特点： （1）推杆炉设前室和后室采用内炉门+侧出料的形式，并加强炉门与炉门口的密封，有效地防止空气进入炉内，减少加热工件的氧化脱碳，亦可向炉内通入氮基保护气氛实现光亮热处理。 （2）推杆式加热、等温回火炉采用山东鲁阳高铝陶瓷纤维折叠模块锚固制作的全纤维炉衬，全纤维炉衬减少炉墙蓄热和热惯性，炉顶采用平顶结构缩小炉膛空间，提高控制精度，降低表面温升,节能效果显著。 因为该炉的跨距大，所以炉顶采用大平面浮动式全纤维炉顶结构,保证炉子高温状态下变形小且均匀，减少挠度，缓解热变形应力，延长使用寿命。 （3）推杆式淬火炉，回炉加热器均采用裸式电热辐射管，延长加热器的使用寿命，且拆装快捷方便，如在使用中局部的辐射管出现故障，可在不停炉的情况下马上更换辐射管，能保证生产照常进行，避免了电阻带加热器如工件在炉内意外出盘，碰到电阻带发生断裂的现象和因炉底板变形，造成氧化皮掉在电阻带上而短路的现象发生，电阻带加热器这些缺陷，导制停炉冷却维修，维修好后又重新冷炉升温，耗能很大，而且造成几天停产。而经反复维修后的电阻带，使用寿命明显缩短。以上证明如采用辐射管加热器，能降低设备的维修率，提高生产率，降低工人的劳动强度，降底设备的长期运行成本，以获较优的性价比和较长的使用寿命。 （4）推杆炉炉内轨道采用江苏宜兴生产的优质氮化硅（非金属硬质合金）直形轨道的传递方式，使料盘和轨道接触的摩擦阻力比耐热钢轨道小，且硬度高耐磨性强，长期使用不易变形，料盘在炉内不会出现卡盘和拱盘现象。 （5）推杆炉内制作料盘底部导向槽，使料盘不会出现脱轨现象，料盘和料框均采用ZG0Cr25Ni20Si2制作高热强性使用寿命长。 （6）急冷室采用水冷管壁+变频冷却循环风机的新结构形式，冷却效果好，环境温度低，且无需采用大功率高温引风机，使设备的能耗、噪音、故障率降低。 （7）自动完成炉温的PID参数整定，并采用PLC编程控制炉温，大范围地满足热处理工艺的需要，使控制精度高，控制系统设计优化实现人性化操作。 （8）高可靠性的计算机集散控制系统对温度，机械，气动系统实施全自动控制和监控。 本炉炉温均匀度要求高，为了保证产品质量，以组态王6.0为开发平台,利用日本进口智能仪表、西曼顿调功智能模块、大功率固态继电器等组成硬件系统，对热处理实现了计算机监控，完成了电炉智能和PID调功功能，本系统有控温精度高、炉温波动性小、设备自动化程度高的特点，实现了对热处理车间的集散控制。本系统具备485通讯接口功能，具有联网通讯和远程监控能力。 通过组态王软件可实现热处理炉的集中监控，主要实现如下几种功能： （8）实现计算机对仪表参数的设置和读取功能，能够实现时反映热处理炉当前的状况，对采集的数据可以保存并能随时调阅。能够获取系统的故障并通过报警方式通知操作人员及时采取措施。 （9）可以实现热处理工艺曲线的编辑、存储、调用等功能，实现热处理工艺的计算机管理。 （10）可以实现对多台或单台电炉的热处理过程控制，热处理完毕，出报警信号通知操作人员，防止热处理过程式超时。 （11）具有双机热备功能，当系统正常时，主从机都启动，但从机不采集实时数据，而是通过网络从主机获取实时数据，同时负责对主机的监听。在主机停机后，从机采集数据并完全取代主机的功能。双机热备功能提高了系统的稳定性和历史数据的完整性。 （12）本型炉除人工上料、出料和成品转运外，其于操作均由机械和气动系统来完成,机械动作的自动化操作采用PLC机编程控制。编程器选用德国西门子S7系列，传感器选用了引进德国技术生产的接近开关，其动作重复精度±0.5mm，气动元件选用日本SMC气动元件,可消除气缸同步误差。 （13）采用大功率一体化SSR元件作为调功执行元件，按新国际电工标准采用双表制控温，控制稳定可靠。 （14）按新国际电工标准采用双表制控温，控制精度：≤±1℃、仪表精度：0.3级。 （15）温控系统的重要电气元器件及仪表为进口名牌产品，