第2章 机械加工质量2017改.ppt

④砂轮材料。 砂轮材料即指磨料，它可分为氧化物类 ( 刚、 玉 ) 、碳化物类 ( 碳化硅、碳化硼 ) 和高硬磨料类 ( 人造金刚石 、立方碳化硼 ) 。钢类零件用刚玉砂轮磨削可得到满意的表 面粗糙度；铸铁、硬质合金等工件材料用碳化物砂轮磨削 时表面粗糙度值较小；用金刚石砂轮磨削可得到极小的表 面粗糙度值，但加工成本也比较高。 3) 被加工材料的影响。 工艺系统刚度越高，“误差复映系数”ε越小，即复映 到工件上的误差越小。 误差复映系数 ε ： 加工前后误差之比值。它代表误差复映的 程度。 4. 工艺系统热变形及其对加工精度的影响 (1) 工艺系统热源 加工过程中，工艺系统的热源主要有两大 类： 切削热和摩擦热。 (2) 机床热变形 不同类型的机床因其结构与工作条件的差异 而使热源和变形形式各不相同。 图 2-19 (3) 工件热变形 由切削热引起，热伸长量：△ L=αL △ t 当工件能够自由伸长时，工件热变形主要影响尺寸精度， 否则，还会产生圆柱度误差。 式中 L — 工件变形方向的长度（或直径） (mm); α — 工件的热膨胀系数（ 1/ ℃ ), 钢的热膨胀系数为 1.2 × 10 － 5 / ℃，铸铁 为 1 × 10 － 5 / ℃，黄铜为 1.7 × 10 － 5 / ℃； Δt— 工件的平均温升（℃）。 例： 6 级丝杠的螺距累积误差在全长上不许超过 0.02mm ，现磨一根长 3m 的 丝杠，每磨一次温升 3 ℃，能否达到要求？ △ L=αL △ t=12 × 10 -6 × 3000 × 3=0.1mm 火车导轨有缝吗？ 减少工件热变形对加工精度影响的措施 1) 在切削区施加充足的切削液。 2) 提高切削速度或进给量，以减少传入工件热量。 3) 粗、精加工分开，使粗加工的余热不带到精加工工序中。 4) 刀具和砂轮勿让过分的磨钝才进行刃磨和修正，以减少切削 热和磨削热。 5) 使工件在夹紧状态下有伸缩的自由 ( 如采用弹簧后顶尖等 ) 。 （ 4 ）刀具热变形 刀具热变形的热源主要是切削热 由于刀体小 , 热容量小 , 刀具温升非常高。例如 , 用高速钢 车刀切削时： 刀刃部分温升可达 700--800 度； 刀具伸长量可达 0.03 ～ 0.05 mm 补充：减小工艺系统热变形的途径 1 ．减少发热量 2 ．改善散热条件 3 ．均衡温度场 4 ．改进机床结构 5. 工件内应力引起的变形 内应力：亦称残余应力，是指在没有外力作用下或去除外力作 用后残留在工件内部的应力。 工件一旦有内应力产生，就会使工件材料处于一种高能 位的不稳定状态，它本能地要向低能位转化，转化速度或快 或慢，但迟早总是要转化的，转化的速度取决于外界条件。 当带有内应力的工件受到力或热的作用而失去原有的平衡时， 内应力就将重新分布以达到新的平衡，并伴随有变形发生， 使工件产生加工误差。 （ 1 ）内应力产生的原因 1 ）热加工（毛坯制造）中产生 的内应力 以铸造为例，由于壁厚 不均，冷却速度不一致，内 应力的状态为 厚壁或心部受 拉应力 ， 薄壁或外表层受压 应力 。 2 ）冷校直产生的内应力 塑性变形 是物质 - 包括流体 及固体在一定的 条件下，在 外力 的作用下产生 形变 ，当施加的 外力撤除或消失后 该物体不能恢复 原状的一种 物理现象 。 弹性变形 材料在 外力作用 下产生 变形，当外力取消后， 材料变形即可消失并能 完全恢复原来形状的 性质称为弹性。这种可 恢复的变形称为弹性变形。 3 ）切削加工产生的内应力 （ 2 ）减小或消除内应力变形误差的途径 1) 采用适当的热处理工序。 2) 给工件足够的变形时间。 精密零件粗、精加工应分开； 大型零件，粗、精加工安排在一个工序内，粗加工 后应先将工件松开，使其自由变形。 3 ) 零件结构要合理。 6. 调整误差： 机械加工中，由于工艺系统“机床 - 夹具 - 工件 - 夹 具”没有调整到正确的位置而产生的加工误差。 (1) 试切法调整 试切法调整就是对被加工零件进行试切 - 测量 - 调整 - 再试切，直到符合规定的尺寸要求时，再正式切出整个 加工表面。 1) 测量误差。 测量时由测量器具误差、测量温度变化、测量力及视觉 偏差等引起的误差，使加工误差扩大。 2) 微量进给的影响。“ 爬行” 3) 切削厚度影响。 锐利的切削刃最小切削厚度 5um ，钝刀 20~50um 。 图 2-23 试切调整 (2) 按定程机构调整 在半自动机床、自动机床和自动线上， 广泛应用行程挡块、靠模及凸轮等机构来保证加工精度。 (3) 用样件或样板调整 在各种仿形机床、多刀机床和专用机床的 加工中，常采用专门的样件或样板来调整刀具、机床与工件之间 的相对位置，这样样件或样板本身的制造误差、安装