第2章 冲裁工艺与模具设计.ppt

31 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 二、计算方法 制造冲模的关键是 控制凸、凹模刃口尺寸及其合理间隙 。按加 工方法不同分为两种 : 1 ．凸模与凹模分别加工 适用于圆形或简单规则形状的冲裁件，其计算公式如下： ? 冲孔时： 凸模刃口尺寸 （基准件） 凹模刃口尺寸 （偏差按入体原则布置） ? ? 0 min Tp p x d d ? ? ? ? ? ? Td d Z x d d ? ? ? ? ? 0 min min 32 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 ? 落料时： 凹模刃口尺寸 （基准件） 凸模刃口尺寸 －磨损量 - 工件尺寸公差 磨损系数 值在 之间，与零件制造精度有关。 注意： 采用分别加工法时，需分别标注凸、凹模刃口尺寸及公差。为 保证合理间隙，凸、凹模刃口尺寸公差必须满足下列条件： 或取 ? ? Td d x D D ? ? ? ? 0 max ? ? 0 min max Tp p Z x D D ? ? ? ? ? ? x ? 1 ~ 5 . 0 min max Z Z T T d p ? ? ? ? ? m in m ax 4 . 0 Z Z T p ? ? ? ? m in m ax 6 . 0 Z Z T d ? ? x 33 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 若需一次冲制有孔心距要求的多个孔，由于孔心距的尺寸精度 由凹模孔心距保证，而磨损并不影响孔心距的变化，故凹模孔 心距的基本尺寸直接取为工件孔心距尺寸的平均值，公差取为 工件孔距公差值的 1/4 ，按对称偏差布置： 工件孔心距的标注 凹模孔心距的标注 34 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 2 ．凸模与凹模配合加工 —— 配制 配合加工 —— 先按设计尺寸制造基准件，然后再 根据基准件的 实际尺寸 按要求的间隙值配制另一件。 —— 模具间隙由配制保 证，模具公差不受间隙的限制，因而模具的制造容易。 （ 1 ）基准件尺寸的确定 对于形状复杂的冲裁件，磨损后刃口尺寸变化情况不一致，有 变大、变小及不变 三种情况，应注意区分，区别对待。 35 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 ◆ 冲孔模 基准件为凸模 图 a) 为冲孔尺寸，对应的凸模刃口尺寸如 b) 图所示： 36 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 凸模磨损后 ( 虚线位置 ) 其刃口尺寸的变化情况分三类： ? A 类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凸模磨损后 变小 ，冲孔基准件凸模尺寸应 按下式计算： ? B 类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凸模磨损后 变大 ，即 相当于落料的凹模， 故应按下式计算： 2 1 A A 、 ? ? 0 min Tp p x A A ? ? ? ? 2 1 B B 、 ? ? Tp p x B B ? ? ? ? 0 max 37 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 ? C 类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凸模磨损后 不变 ，故不需要考虑磨损，凸 模尺寸按下式计算： 2 1 C C 、 2 P m p T C C ? ? 38 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 ◆ 落料模 基准件为凹模 图 c) 为落料尺寸，对应的凹模刃口尺寸如图 d) 所示： 39 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 凹模磨损后 ( 虚线位置 ) 其刃口尺寸的变化情况也分三类： ? A 类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凹模磨损后 变大 ，与前述凸、凹模分别 加工时凹模的情况相同： ? B 类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凹模磨损后 变小 ，即 相当于冲孔的凸 模 ，故其刃口尺寸应按下式计算： 2 1 A A 、 2 1 B B 、 ? ? Td d x A A ? ? ? ? 0 max ? ? 0 min Td d x B B ? ? ? ? 40 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 ? C 类尺寸（ ） 所对应的刃口尺寸在凹模磨损后 不变 ，故不需要考虑磨损，凹 模尺寸按下式计算： 2 1 C C 、 2 d m d T C C ? ? 41 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 （ 2 ）非基准件尺寸的确定 ? 按上面计算的尺寸和公差制造出基准件后，再按基准件的实 际尺寸并保证最小合理间隙配做非基准件。 ? 在非基准件上只标注公称尺寸，不注公差，同时要在技术要 求中注明 “凹模 ( 凸模 ) 刃口尺寸按凸模 ( 凹模 ) 实际刃口尺寸 配做，保证最小双向间隙值为 ” 。 m in Z 42 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 例： 落料件的结构及各部位尺寸： mm a 0 42 . 0 80 ? ? mm b 0 34 . 0 40 ? ? mm c 0 34 . 0 35 ? ? mm e 0 12 . 0 15 ? ? mm . d 14 0 22 ? ? 43 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 a)