5S及目视化管理培训资料.ppt

Page ? 31 马上要做的 Page ? 32 整顿 ? 5S —整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐， 并做好标识进行管理。 ? 目的：定置存放，实现随时方便取用。 Page ? 33 所需物品 没有了 寻找后没 有找到 好不容易 找到了 立即找到 （寻找时间 为 30S ） 寻 找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了！ 数量太多 合适 可惜！ 后来又找到 糟糕！ 我最好！ 物料寻找百态图 Page ? 34 整顿的“ 3 要素”：场所、方法、标识 ? 放置场所 物品的放置场所原则上要 100% 设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 ? 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 ? 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 Page ? 35 要点 三定原则：整顿的“ 3 定”原则： 定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地 。 目的 定置管理 Page ? 36 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 “三定”原则实施 Page ? 37 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上 整顿 最 大 存 放 量 品种 层数 类别 位次 Page ? 38 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 Page ? 39 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 Page ? 40 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 Page ? 41 优秀案例 Page ? 42 优秀案例 Page ? 43 超市是整理整顿的标杆企业 1. 区域定置图 2. 区域标识（生鲜区、食品区、日用品区） 3. 货架标识（洗发水、护肤品） 4. 货品标签（品种，名称，容量，价格，产 地） Page ? 44 清扫 ? 5S —清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃 圾，无污秽状态。 ? 目的：保持整理、整顿成果；保持工作环境的整洁；稳 定设备、设施、环境质量、稳定品质，达到零故障、零 损耗 。 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 Page ? 45 3S ：清扫－预防和发现问题的手段 发现不正常现象或是 细微的质量问题 即时维修 要求专业人员 进行维修 清扫＝检查 ? 确定专人负责 ? 望 ? 闻 ? 问 ? 切 Page ? 46 Page ? 47 灰 尘 附着氧化 锈 蚀 脱 落 部件变形 故障 松 动 断 裂 Page ? 48 清扫责任区域图 点检标准 责任区域图 Page ? 49 Page ? 49 汽车零部件公司机加工 TPM 初期清扫 清 扫 工 作 一片繁忙景象 这门可真难拆啊 ! 消除藏污纳垢死 角 ! 汗流浃背 细致入微 Page ? 50 4S 清洁 ? 5S —清洁：维持以上整理、整顿、清扫后 的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，并 且标准化、制度化。 ? 目的：通过制度化、规范化的行为，维持 和巩固整理、整顿、清扫的成果。 Page ? 51 4S ：清洁－标准化阶段 ? 5S 实施方法、工具的标准化 ? 分类的标准，数量标准 ? 定置定位标准 ? 标识方法和工具的标准化 ? 清扫部位、频次的标准化 ? 标准的目视化 ? 制度的标准化、系统化 ? 5S 组织的标准化 ? 5S 活动方式的标准化 ? 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化 Page ? 52 “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的 其中一种定义，是指“ 做事情的最佳方法 。” 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在 生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或 她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的 知识才得以保留在公司内 . 标准化、制度化的含义 Page ? 53 A 主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B 、检查中常见问题： ? 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫， 当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； ? 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结 果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； ? 清洁化的对象只限于生产线表面管