包装印刷基础——第八章 凸版印刷.ppt

③ 逆向刮刀型输墨系统 下图所示。该系统将刮刀2反角度安装，逆着网纹辊1旋转方向在网纹辊上刮墨。 这种方法可以减少刮刀刮墨时对网纹辊的磨损，保证网纹辊的精度，使网纹辊可靠使用期延长，并可除去网纹辊表面微小异物，防止网眼堵塞。使用正向刮刀，刮刀角度为60°～65°，油墨在液体压力 1-网纹辊 2-刮刀 的作用下堆积起来，容易损坏刮刀；而使用反向刮刀，角度减少到30°～40°，消除了堆积现象。 ④ 组合型输墨系统 这种方式是前三种的综合，结合它们各自的特点，下图所示。刮刀的安装方向可以是正向，也可以反向。墨斗辊与网纹辊1可以同步，也可以不同步，由网纹辊和刮刀来准确地控制供给印版的墨量。 1-网纹辊 2-刮刀 ⑵输墨系统的输墨性能 对上述几种输墨系统分别进行印刷试验发现，当改变印刷速度时，测定各输墨系统的传墨量，得到印刷速度与传墨量变化的关系曲线，如下图所示。 1-双辊型 2-正向刮刀型 3- 逆向刮 由此可以得出如下结论： 采用双辊型输墨系统，当印刷速度<200m/min时，印刷速度对传墨量的影响较小，当印刷速度由200m/min增加到400m/min时，印刷速度增加1倍，传墨量则增大到3倍左右，这说明印刷速度对传墨量将产生很大影响，其输墨性能较差。 采用正向刮刀型输墨系统，印刷速度提高，对传墨量产生一定影响，但影响并不十分显著，特别是当印刷速度小于500m/min的范围内，其输墨性能较好。 采用逆向刮刀型输墨系统，无论印刷速度如何变化，其传墨量基本保持稳定，说明其输墨性能最佳。因此，对于网点印刷应采用逆向刮刀型输墨系统。 ⑶输墨系统的离合装置 在柔性版印刷中，由于使用快干型油墨，当印版滚筒与压印滚筒离压时，输墨系统不应停止转动，否则，网纹辊上的油墨层就会固化。因此，当印刷滚筒一旦离压，输墨系统应继续处于回转状态。 柔性版印刷由于使用溶剂型油墨，用一根网纹辊（辅以刮刀）就可以代替传统输墨系统所有墨辊的全部功能，它是柔性版印刷机专用的传墨辊。其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴（或着墨孔），一般用眼睛观察看不出网穴，必须用放大镜才能看到。凹下的网穴，能储存油墨。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。网纹辊在柔性版印刷中起重要作用。 四、网纹辊 （一）网纹辊的加工工艺过程 网纹辊按表面镀层可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。金属镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻出网穴，然后再镀铬制成的。陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物熔化、熔射涂布在金属光辊表面，并与金属辊结合牢固，形成高硬度、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成。 （二）网纹辊的性能参数：网纹辊的性能参数主要有网穴形状和网纹线数。 1. 网穴形状 网穴（墨穴）形状主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等。目前常用的网穴形状大多采用棱锥形结构，其中以倒四棱锥形（倒金字塔形）、四棱台、六棱锥、六棱台形应用最为广泛，如下图所示。 四棱锥形网穴加工雕刻刀要具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小，易于保证网穴的几何精度，一般与橡胶墨斗辊配合使用。四棱台形底部是平截棱锥而形成的平面，网穴的侧面一般较棱锥形的更趋垂直，网穴之间的隔墙比四棱锥形宽，因此四棱台 形网穴网纹辊的传墨性能较好，具有通用性，既可与橡胶墨斗辊配合，也可与刮墨刀配合使用。六棱台形网穴的开口角度较大，因而着墨、输墨性能较前述两种要好；其网墙具有更高的强度，可减缓刮墨刀的磨损。现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形的开口。实践证明，这种正六边形的开口供墨方式可以有效地避免莫尔条纹的产生。斜齿形网穴的法向截面为等腰梯形，是与网纹传墨辊线成45?螺旋雕刻斜槽而形成的。这种网穴可保证油墨（或涂布液体）的流动性，具有良好的传墨性能。斜齿形网纹辊供墨量较大，一般用于 涂布。此外，还有半球形及异形网穴。 网穴的开口、网墙、深度及锥角等参数均直接影响传墨量，应根据印刷要求，合理进行选择。网穴的开口面积决定了网纹传墨辊向印版表面的传墨单元的大小。网穴开口边长a与网穴间隔墙宽度的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性。网穴的开口尺寸a和深度h（锥角 ?）也影响网穴的 传递油墨性能，开 口大，深度浅（锥 角大），则容传递油墨；开口过小、深度大（锥角小）时，网穴的传递油墨性能对油墨的粘度比较敏感。另外，网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象可称为“边角效应”。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈，约占网穴的1/3高度的底部不能传递油墨。这也是改进采用四棱台、六棱台及半球形网穴的一个原因。 2. 网