包装印刷基础——第九章 特种印刷工艺.ppt

⑶.速度对烫金质量的影响 烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，可能出现不能完好烫印，烫印迹容易擦掉等现象；烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。另外，限制烫印速度的因素还有电化铝本身型号和性能，不同的型号、性能的优劣对烫印速度产生较大的影响。 烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。此外，在烫印过程中，要正确调整电化铝箔在运转过程中的速度，控制放卷输送和收卷间距，保证承印物定位精确；还要防止电化铝箔输送不平整，偏离印版位置。 当然基材、烫印版、烫印机、夹具、垫板、环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度（灰尘含量）等都会对烫印效果产生影响。 现在烫印工艺有了新的发展，例如冷烫印、激光全息烫印技术在很多场合都得到了应用。 第七节 印后加工工艺 在产品的包装从印刷机下来后，往往需要进行其他的处理，如将包装盒折痕、裁切以便于包装盒成型等工艺。这些都属于印刷后进行的工艺，称为印后加工工艺。常用的印后加工工艺有上光、覆膜、压凹凸、模切、压痕等，提高了包装产品的附加值。 一、上光与覆膜 上光是在印刷品的表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干燥后可起保护印品及增加印刷品光泽的作用。上光工艺不仅可以将印品点缀得多姿多彩．而且可以赋予印品一些特殊功能，如防水、防潮、保护印刷图文、 增加纸品牢度等。很多包装用户都通过上光工艺产生的特殊效果来维护和巩固商品的品牌形象，使上光技术及设备得到了快速发展。 现在，局部UV上光已成为包装印刷企 业的新宠。实现局部UV上光的工艺多种多样，包括网印局部UV上光、 柔性版UV上光、凹印UV上光等。而混合油墨技术、逆向上光、联机UV上光已经发展为局部UV上光的新派技术。 混合油墨在性能方面综合了UV油墨和传统油墨的优势，即光固化和氧化聚合干燥的优势，提高了油墨表面与UV光油的协同效应。 逆向上光则是采用传统上光方式进行局部上光，最后用局部上光版印刷，以 实现局部图文的高反差效果。采用局部上光，同一印件上同时存在高亮光与非高亮光效果，且具有一定的层次感。联机UV上光工艺主要有4种形式：包括普通油墨+双上光、混合油墨+UV上光、UV油墨+UV上光、UV油墨+OP油+UV上光。 覆膜是以透明塑料薄膜通过热压粘覆到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。 2．金银油墨的连接料 调金油、调银油。作用：使粉末状的金、银粉能够在其中均匀地分散，印刷时成膜，并保护金、银粉不会变色。 调金油或调银油的种类：树脂型、醇溶剂型和水性溶剂三种。 连结料除了具有普通油墨必须具有的性质外，还要满足如下特性要求： ⑴氧化性低，酸碱度尽量呈中性 ⑵可提供足够的粘度 ⑶可保证金银粉均匀分散 ⑷能改善金、银粉的成色性能 ⑸具备快干性与快固着性 （三）、金银油墨印刷工艺 1．金银油墨印刷与设计、制版 a.尽量避免主色及大面积实地叠印过多； b.金银油墨印刷应设计在最后一道色序印刷； c.金色或银色尽可能设计在红、蓝、黑等深色实地上； d.金银油墨印刷的线条、文字不能太细小； e.在同块印版版面上，不宜将大面积实地印金银与细小线条、文字设计时拼在一起。 f.需在金银色印刷的实地上叠印其它色的图文时，在金银色实地印版需套印图文的部位设计成空白。 2.承印材料 承印材料表面平滑度越好，则印件的金属光泽越好；一般选用铜版纸、压光白纸板、铝，它们具有较高平滑度、吸墨性能小、表面强度高、PH值适中。 3.油墨调配原则 金银油墨的调配按照现调现用的原则，即在调好墨后半小时之内使用，并且根据印刷速度，控制调配好的墨量在3-4小时内用完。 4.印刷方式的选择 ⑴.印底色。为了更好的表现金银油墨强烈的金属光泽，一般都要在印金印银前先印一次底色。先印底色可以使底色墨充填纸张表面的毛细孔，降低纸张的吸油性，使金银色光亮醒目；可以增强金银油墨的吸附能力；有利于衬托出金银油墨的金属光泽，消除了纸张白度的不纯给金银油墨的颜色带来影响的可能；可以使金银油墨与酸性的纸张隔离，保证印件光泽。 印金底墨一般以黄墨为主，透明黄宜用于铜版纸；中黄一般使用在胶版纸上作底色。印银底墨一般以银灰色或白墨作底色。 印刷底墨要掌握好墨层干燥情况来施放干燥剂。因为底墨完全干燥，叠印在上的金银墨会粘附不牢，如果底墨不干，叠印在上的金银油墨被粘