包装印刷基础——第六章 凹版印刷.ppt

国内陕西北人已生产出高速宽幅纸凹印机，最大印料幅宽为2.5米，印刷色数可达到4-10色组，同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷，而机器价格只及进口柔版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。 燥装置的作用，是保证承印材料进入下一印刷色组前，前色油墨尽可能固化而非固着；顶桥干燥装置的作用，是保证承印材料在复卷或分切堆叠前，所用色墨完全干燥，尽量排除油墨中溶剂，以免产生粘连。 另外，凹版印刷机的主要机构还有传动系统，确保各部分机构协调完成各种运动；张力控制系统使承印材料以一定的张力张紧进入印刷单元，保证套印准确，如果张力过小，卷材的动力不足会产生堆积、褶皱，正常印刷无法进行，张力过大，卷材变形甚至断裂。 （三） 、典型凹版印刷机 1.单张纸凹印机 单张凹印机的承印物主要是纸张，是对大型卷筒纸凹印机的补充。主要由给纸装置、印刷装置、输墨装置和收纸装置组成。 单张纸凹印机采用与胶印机相同的传纸方式，即印刷面在整个传递过程中始终朝上，以避免印刷面的划伤和蹭脏。 ⑴ 标准型：印版滚筒与压印滚筒采用等直径倾斜排列形式。本机一般采用雕刻凹版进行印刷。由于雕刻凹版图文部较深，印刷墨 层较厚，所以，收纸装置采用较长的收纸路线，以防止印品蹭脏。 ⑵ 刮墨式凹版印刷机 刮墨式凹版印刷机的基本构成如下图所示。在印刷滚筒上装有两副凹版，压印滚筒上也对 应安装两个加压面。版面先由输墨装置全面 着墨后，再用摆 动式刮墨刀刮墨。 然后由擦拭装置 将版面上多余的 油墨擦净。纸张 由给纸装置输入 印刷滚筒进行压 印，最后 由收纸装置完成 输出、收纸。 1—给纸装置 2—压印滚筒 3—印版滚筒 4—收纸装置 5—输送带 6—收纸台7—输墨装置 8—墨斗 9—刮墨刀 10—墨辊 11—摆动式刮刀 12、13、14—擦拭装置 ⑶ 集合滚筒式凹版印刷机 这种机型是凹印机的一种特例，属于特种印刷机，主要用于有价证券印刷，以满足防伪基本要求。主要是完成多色接纹印刷工艺过程，所以一般也将此机型称为接纹凹版印刷机，或称为凸版—凹版组合型印刷机。这种机型实际上是将各色模凸版上图文部分的油墨经集合滚筒印在凹版上连接起来，而形成一块多色的凹印版图形，并将其一次转移到承印物上，这样，就不存在套印不准的问题。 其基本构成如下图所示。 1--给纸装置 2—收纸装置 3—输墨装置 P1-P4—色模凸版 S1-S4—集合滚筒 A、B—凹版 C—擦试装置 猜测与探讨：图中，P上的凸模是部分突起的，P与S接触后，在S上特定的位置沾上一定颜色的油墨，然后当S1特定位置与印版接触时，正好在凹版第一个网穴处，此时S1上特定位置的油墨转移到印版的第一个网穴里，同理S2特定位置上的油墨正好转移到印版的第二个网穴里，S3……，当四色凸模全部转印完，在凹版滚筒上就形成了四个颜色的独立网穴，用擦拭装置将网墙上的颜色擦掉之后，就可以印刷，只要控制好网点增大值，就可以达到接线印刷。 2.卷筒纸型凹版印刷机 按滚筒部件的排列形式分，主要有两种机型，即卫星式凹版印刷机和机组式凹版印刷机。 ⑴ 卫星式卷筒纸凹版印刷机 卫星式凹版印刷机是在大的共用压印滚筒周围设置各色凹版滚筒的凹版印刷机。由于卫星式凹印机机组之间的空间距离很短，干燥装置一般选用结构紧凑的远红外线干燥器，塑料薄膜的热变形较大，所以应特别注意合理控制干燥温度。 ⑵ 机组式卷筒纸凹版印刷机 这种机型结构布局比较合理，机组之间有较大空间，有利于设备的安装与调整，并便于操作，可实现高速多色印刷。同时，由于各机组的结构相同，可提高产品的系列化、通用化和标准化程度，具有较高的设计、技术水平，是目前卷筒纸凹印机的标准机型。 机组式凹印机的干燥装置主要有两种类型，即干燥滚筒型和热风干燥装置。 干燥滚筒型：采用水蒸气加热或电加热方式使干燥滚筒表面辐射热能，印品直接 与干燥滚筒表面接触使印迹固化。这种干燥装置干燥效果较好，目前得到广泛应用，但容易引起印品的伸缩变形。 热风干燥装置：本装置由发热装置、通风装置和排气口等组成热风干燥室，印张从热风干燥室内通过进行干燥。通过调整风量大小来控制干燥速度。采用这种干燥装置，印张变形较小，有利于保证印品质量。印张经热风干燥后一般还应由冷却辊进行冷却。 二、凹版印刷油墨及承印材料 在凹版印刷工艺中，由于承印材料多为卷筒型而且以塑料为主，而且凹版印刷属于短墨路印刷，因此油墨粘度要比胶版油墨低。凹版印刷速度很快，但塑料本身对油墨的吸收性很差，要求油墨