37页成品半成品保护及系统移交方案.docxVIP

半成品保护、成品保护及系统移交方案 水泥砂浆找平地面成品保护 —、成品保护 1、 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道， 2、 以防止破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养年硬度。施工中注意配 合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 3、 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆 4、 找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结 合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养 护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格 控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表表面开裂。 5、 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前 6应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 7、 水泥砂浆面层终凝后用锯木洒水履盖，并在7?10d内每天浇水不少于一 次；如室温大于15C时，开始3?4d内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水 养护方法，蓄水深度宜为20m m。冬季应采用升温养护，采用煤火保温时应注意 室内不能完全封闭，并有通风措施，做到空气流通，使局部的二氧化碳气体可以 逸出，以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，而造成水泥砂浆面层松 散、不结硬而引起起灰、起砂质量通病。 8、 砂浆地面在施工后除了采取覆盖保护外，终凝前严禁运输踩踏， 30天内 严禁重物碾压，与地面接触的部位应包裹。 二、应注意的质量问题 1、 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工持养护不好，使找平层早期脱水；砂 浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩 踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品 不能过早上人。 2、 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用 水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于 砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开 裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基 本一致，加强成品养护，防止表面开裂。 3、倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查站保温层坡 度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 块料楼地面成品保护 成品保护 1、 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 2、 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵 塞、破坏或降低等级。 3、 砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡， 保持湿润，避免受侵害 当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。 4、 后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动 火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠 保护措施。 石材楼地面成品保护 一、 成品、半成品保护： 1、 存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块 下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。 2、 施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。 3、 石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞 松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。 4、 铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的 铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。 5、 水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色 425#普通硅酸盐水泥。 6砂子：干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。 7、地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整w 1mm （光面）， （用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直w 1mm （拉5m线检查，不足5m拉 通线检查）；接缝高低w 0.3mm；接缝宽度w 0.5mm。 二、 石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点 1、石材地面空鼓、松动的防治措施 （1）现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有 的板块断裂。 1） 原因分析 基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂 刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。 垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密 实，容易造成面层空鼓。 板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差， 锤击不当。 2） 预防措施 地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好， 垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫 浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结 效果而造成局部空鼓 石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾 干后进行铺设。 垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2