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（建筑工程质量）、建筑工 程常见质量缺陷及防治措 施 地基与基础 Ⅰ 桩身垂直度差 原因分析 人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移。 防治措施 桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。 Ⅱ 桩顶浮浆清理 原因分析 由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压 强度。 防治措施 ① 桩浇筑砼应高于设计标高 30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后 采用人工凿打见石子为宜。 ② 监理逐桩检查拍照。  Ⅲ 柱短肢墙插筋偏移 原因分析 ① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。 ② 插筋安装后未固定。 ③ 浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核。 防治措施 ① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。 ② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。 ③ 浇筑砼后及时扶筋、调校。 ④ 加强旁站监理的责任心教育。 轴线控制准确 柱筋偏移 挖孔桩插筋定位较好  Ⅳ 地梁轴线偏移 原因分析 地梁模板安装后未复核轴线。 防治措施 ① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。 ② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。 ③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度。 地梁轴线偏差 75mm 地梁位移 40mm 地梁轴线准确 2 、主体工程  Ⅰ 模板安装主要问题  支撑体系不规范，现浇梁板下挠  后浇带二侧模板及支撑提前拆除  轴线偏移大，爆模，后期剔打  Ⅰ 模板安装－－支撑体系不规范，现浇梁板下挠 原因分析 ① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。 ② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。 ③ 钢管支撑扣件未扭紧。 ④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。  Ⅰ 模板安装－－支撑体系不规范，现浇梁板下挠 防治措施 ① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。 ② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求； 支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。 ③ 支撑间距：板一般控制在 800～1200㎜，梁高小于750㎜时间距控制在 600～800㎜以 内，当梁高≥750㎜时间距应控制在 400～600㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距 地（楼面）200 设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定 性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证。 ④ 钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。 ⑤ 板模板主龙骨间距应控制在 600㎜以内，次龙骨应控制在400㎜以内（九层胶合板为 例），主次龙骨应采用40×100 木枋，上下立边应刨平。 边梁下挠 梁柱成型质量好 扫地杆和垫块正确 梁横向支撑间距过大（1.3m） 回填土未平整及夯实， 并无垫枋和锁脚杆  Ⅰ 模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除 原因分析　 ① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，砼徐变、应力线变形 时间未达到。 ② 班组交底不到位。 防治措施 ① 严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开， 形成独立体系，待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大 于 8m 的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。 ② 加强班组交底的督促检查。 后浇带拆模过早，梁处未断开 车库后浇带支撑较好  Ⅰ 模板安装－－轴线偏移大，爆模，后期剔打 原因分析 短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大，从而使模板的侧压 力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。 防治措施 ① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢　尺校核轴 线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。 ② 梁侧模板支撑间距应控制在 400 以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。 ③ 爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取 碳纤维加固处理。 车库边墙严重外倾 挑梁凿打露筋  Ⅱ钢筋安装主要问