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液碱 OH + HNO 3 + NaNO 2 O N O + NaNO 3 O N O H 2 N NH 2 OH + + NaOH cat + H 2 O + NaN 3 2000 吨 / 年全水相叠氮化钠生产工艺 用硝酸代替硫酸，变低附加值的 硫酸钠 为高附加值的 硝酸钠 使用液态亚硝酸乙酯，提高原料利用率 以水代醇，经济环保 使用高效催化剂，收率显著提高（提高 6 个百分点） 母液循环套用，减少三废排放 山东省科技进步一等奖、济宁市科技进步一等奖和 山东省专利发明三等奖 （ ZL201210120899.8 ） 2 、叠氮化钠水相合成新工艺 CH 3 NCS NaN 3 N N N N SH H 2 O CH 3 NCS NaN 3 N N N N SH CH 3 CH 2 OH （ ZL201010115803.3 ） 氯仿 精制 最终产品 水相 精制 最终产品 传统工艺 1000 吨 / 年甲基巯基四氮唑全水相合成工艺 市场占有率 80% 以上，山东省科技进步二等奖 3 、甲基巯基四氮唑全水相合成工艺 甲巯四唑新老工艺的差别与优势 工 艺 指标 原料单价 （元 / 吨） 原有工艺 （吨 / 吨产品） 创新工艺 （吨 / 吨产品） 原料成本变化 （元 / 吨产品） 自制异硫氰酸甲酯 40000 0.90 0.74 -6400 自制叠氮化钠 45000 0.8 0.66 -6300 催化剂 100000 - 0.001 100 乙醇 * 5000 0.322 - -1610 氨水 1500 0.78 - -1170 液碱 * 700 - 1.3 910 盐酸 * 600 3.1 3.1 0 氯仿 * 5500 0.434 - -2387 活性炭 9000 0.05 0.07 180 合计 -16677 产品收率（以叠氮化钠计） 70% 85% 工艺 指标 原有工艺 （吨 / 吨产品） 创新工艺 （吨 / 吨产品） 减排 氯仿废气排放 0.4336 - 0.4336 乙醇废气排放 0.3222 - 0.3222 废水排放 2 1.2 0.8 COD 总量 0.02 0.01 0.01 废渣 产生 1 吨废渣，其中氯化钠占 54% ，氯化 铵占 46% ，而且 0.01 吨废渣中含有 20% 的 氯仿。 产生 0.9 吨废渣，全部为氯化钠。 减排 0.1 吨，而且易处 理。 3 、甲基巯基四氮唑全水相合成工艺 ZL201210522104.X 201310587646.X 4 、丙磺舒合成新工艺 5 、糠醛制备新工艺 传统工艺 存在问题 01 无机酸作催化剂易发生氧化、碳化反应，对设备 腐蚀严重，废酸、废水废气量大，环境污染严重 02 产率低，原料利用低（ 1 吨产品需 9 吨多玉米芯） 03 高温精制过程易发生歧化反应，精制率低 催化剂法：酸催化、无机盐法、金属氧化物法、固体酸催化剂等 两步法：戊聚糖水解为戊糖，戊糖脱水环化生成糠醛 一、我国化工基本现状 解决“ 穿衣问题 ” 解决“ 出行问题 ” 解决“ 住房问题 ” 解决“ 吃饭问题 ” 化纤、塑料、橡胶等基本合成材料 化肥、农药及农膜等产品 提供住房用的建材化学品 提供能源化学品 石油化学工业是国民经济重要的能源和基础原材料工业， 也是国民经济的支柱性产业。经过多年发展，我国石油化学工 业形成了油气开采、炼油、基础化学原料、化肥、农药、专用 化学品、橡胶制品等约 50 个重要子行业，可生产 6 万多个（种） 产品，涉及国民经济各领域的完整工业体系，是目前世界上 最 大的石油化工产品生产国和消费国 之一，在国际石油和化工界 具有重要地位和影响。 2013 年 1-11 月份石油化工行业经济运行情况 12 万亿元 7761.4 亿元 总产值 增长 9.0% 利润增 长 9.0% 进出口 增长 1.4% 出口增 长 3.9% 1634.3 亿美元 5883.6 亿美元 进入 “ 十二五 ” 新时期，受国际、国内宏观经济走势以及行 业发展周期的影响，我国石化行业增速放缓、效益下降，由高 速增长转为中高速增长。传统石化产品、基础化工原料的市场 趋于饱和， 产能过剩矛盾突出 ，难以支撑行业可持续发展。行 业关注重点和投资热点逐步转向以化工新材料、精细化学品、 生物化工产品为代表的新兴产业。 我国石油和化学工业粗放式发展，积累了许多深层次矛盾和 问题，主要表现为： 1 、产能结构性过剩 甲醇装置平均开工率不足 45% ； 尿素装置平均开工率不足 75% ； 烧碱装置平均开工率约为 72% ； 聚氯乙稀装置平均开工率仅为 54% 。 而另一方面， 高端品种短缺 ，产品差异化程度较低，进口 依赖程度高，部分高科技产品尚处于空白。 有机化学品 312