注塑模课程设计说明书――齿轮套.docVIP

塑料成型加工与模具 课程设计 学院:材料科学与工程学院 专业:材料成型与控制工程 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 2012 年01 月06 日 任务书 一、任务与要求 (1给定形状比较简单塑件,独立拟定塑件的成型工艺,正确选用成型设备; (2合理选择模具结构,根据塑件图的技术要求,提出模具结构方案,并使之结 构合理,质量可靠,操作方便。 (3正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及技术要求; (4所设计的模具应当制造工艺性良好,能高效、优质、可靠地生产,且模具使 用寿命长,造价便宜。 (5课程设计时间为1周,设计中要完成以下工作: 模具装配图1张(A1或A2 成型零件图2~4张 制品图1张 设计计算说明书(10~20页 二、设计题目 设计主要内容 一、塑件成型工艺分析 1、塑料性能分析 本塑件材料为聚酰胺,又称尼龙,代号为PP。具有良好的电气性能、热性能及力学综合性能,其力学强度随温度而异。聚酰胺在熔化状态时有很高的流动性,所以用这种塑料注射薄壁零件。并且它是一种自润滑性材料,做成轴承和齿轮,可以在无润滑的状态下使用。对化学药物无论是弱碱、醇、酸、铜,碳氢化合物、油脂均不受影响。缺点是吸水性大,成形收缩率不稳定,因此对塑件尺寸控制困难。聚酰胺用品种牌号有尼龙4,尼龙5,尼龙6, 尼龙7,尼龙8,尼龙9,尼龙11,尼龙12,尼龙13,以及尼龙66,尼龙610,尼龙1010等。本塑件采用尼龙66。 2、成型工艺分析 PA66的成型条件如下: (注:以上数据来自《塑料成型加工与模具》 3、塑件结构分析 塑件结构如下图所示,此塑件的尺寸无精度要求,为自由尺寸,均按MT6级精度取公差值。表面粗糙度没有特别要求。此塑件外型如下,总体尺寸不大不小,塑件成型性能良好。 二、塑件分型面位置的分析 分型面应选择在塑件截面最大处,尽量取在料流末端,利于排气,保证塑件表面质量。该塑件的最大截面在齿轮部分,如上图所示。为了使开模时塑件包紧在型芯上留在动模一侧,所以分型面设置在上图齿轮的右侧面处符合模具的开模要求。 三、塑件型腔数量及排列方式的确定 根据设计要求,模具结构为单型腔模具,且打算用矩形侧浇口,所以型腔的中心设置在与模具中心偏移一个单侧分流道长度+侧浇口长度+1/2最大塑件直径的距离的位置处。 四、注射机的选择及有关参数的校核 1、注射量的计算 通过proe三维软件,计算出塑件的体积为: V=1738013 mm 塑件的质量为: m塑=ρV塑=1.15x173.801=199.87g 另外,流道凝料可按塑料体积的0.3陪来估算,则 3 3.2259411738013.13.1mm V V =?== 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需胀型力的计算 由于该塑件为单型腔模具,根据塑件形状得知塑件与浇注系统在分型面上的投影面积A 为 2 2 2 78504/100 14.34/d mm A =?==π 胀型力: N 196250MPa 257850AP 2 =?==mm F 型胀 其中型P =25MPa (查《塑料成型加工与模具》表5-2得 3.初选注射机 根据每一生产周期的注射量和胀型力的值,选用型号为SZY-300的注射成型机。 (1、注射量的校核 为保证成型过程顺利进行,模具需要实际注射量应该小于或等于某注射机标称注射量的80%,即: 标 浇塑V 8.0V ≤+nV 式中n 为型腔个数;塑V 为单个塑件容积;浇V 为浇注系统的容积。 代入数据得: 3 3 mm 2560003200008.03.2259411738013.1=?≤=?mm 结论:满足要求。 (2、注射压力的校核 为保证成型过程顺利进行,注射机的标称注射压力标P 应大于塑件成型所需的注射压力0P 。查《塑料模具设计手册》得PA66料的注射压力为(80~120MPa 。 又 MPa P P 125MPa ~12080(0==标 所以符合要求。 (3、锁模力校核 注射机的标称锁模力必需大于塑件的胀型力即:胀锁F F 。根据前面的数据: KN F KN F 25.1961400==胀锁 结论:符合要求。 (4、开模行程的校核 确定该塑件采用单分型面模具。要求注射机的最大开模行程大于模具实际开模所需的开模距离。 因SZY-300是具有液压-机械式合模机构的注射机,其最大开模行程与模具厚度无关。所以对于单分型面注射模而言,模具所需的开模行程为: mm mm H H H 34080~75(10~5(601010~5(21=++=++= 结论:符合要求。 综上所述,注射机满足本塑件的使用要求。 五、成型零部件工作尺寸的计算 此塑件的尺寸无精度要求,为自由尺寸,均按MT6级精度取公差值。且塑件各类尺寸均为不受模具活动部分影响的A 类尺寸。 查《塑料成型加工与模具