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tt 注射成型工艺过程及因素控制 主讲人：杨崇岭 注射成型工艺过程及因素控制 过程包括：成型前准备、注射成型过程、制品后处理及回收料使用 一、成型前准备 原料检验、着色、造粒、粒料的预热与干燥、嵌件的预热与安放、试模及清洗料筒 1. 原料的准备 （1）干燥 需干燥的物料：PA、ABS、PMMA、PET、PC、AS、PSF（聚砜）等 干燥方法： 热风循环、真空、沸腾床干燥、红外线干燥或高频电热干燥 干燥温度： 一般不超过热变形温度或Tm （2）粒料着色： 粒料＋白矿油＋色粉；粒料＋色浆（膏）； 粒料＋色母粒 2.辅助操作准备 （1）调试模具 （2）清理料筒 柱塞式机：比螺杆式难、存料多不易转动，最好用专用料筒或拆卸清理 （3）嵌件的处理 需预热的嵌件： 用于刚性分子链的塑料（PS、PC、PSF）的嵌件 大金属尺寸嵌件 预热温度 对有镀层嵌件：110～130℃ 无镀层铅合金或铜嵌件：150℃左右 （4）脱模剂的选用 脱模剂：使塑料制件易于从模具中脱出而涂在模具表面上的一种助剂。 ZnSt、液体石蜡（白矿油）、硅油、现采用雾化脱模剂效果好 3. 注射机开机操作 开机前必须检查 对机筒进行预热，达到塑化温度后，恒温半小时 装好模具后试模 开机必须按设备的规定程序进行，空车时，手动操作→半自动操作→自动操作的试车 二、注射成型过程 1.加料 2.塑化 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并且有良好的可塑性的全过程 3.注射与冷却 指柱塞或螺杆推动、将具有流动性和温度均匀性的熔料注入模具开始，而后注满型腔，熔体在控制条件下凝固定型、直到制品从型腔中脱出为止的全过程 三. 制品的后处理 1. 退火处理 为消除制件的内应力或控制结晶过程，将制件加热到适当的温度并保持一定时间，而后慢慢冷却的操作 （1）退火处理方法 将制品在定温的加热介质（热水、热矿物油、热甘油、热液体石蜡、热空气等）中静置一定时间，然后将制品与介质一起缓慢冷却至室温 （2）条件 温度：高于制品使用温度10～20℃，或低于制品热变形温度10～20℃。 时间（保温时间）：分子链刚性大、制品壁厚大，需较长时间 （3）退火处理实质 使被强迫冻结的分子链得到松驰，从而消除这部分的内应力，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度、降低断裂伸长率 2.调湿处理 若将刚脱模的PA制品放入热水或醋酸钾水溶液（121℃）中处理，不仅可隔绝空气防止氧化的退火，同时还可以加快达到吸湿平衡 温度：100~120℃ 时间：根据PA品种、制件形状、厚度、结晶度大小而定 THANKS!!!
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