探讨磁粉探伤在压力容器定检中的作用.docVIP

一、前言 在用压力容器定期检验中,除进行宏观检验,壁厚测定外,还常常利用无损检测手段对焊缝区域进行检测。其中运用最多的是磁粉探伤,由于磁粉探伤方法简单、效率高、成本低、检测灵敏度高,缺陷显示直观,因此,成为容器定检中首选的检测方法。定检中检出的大量缺陷几乎都是由磁粉探伤首先发现的,因而,磁粉探伤的准确性直接影响容器定检的可靠性和容器的安全使用。 二、磁粉探伤的原理及特点 磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后,由于不连续的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷,具有很高的检测灵敏度,且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度,检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用,尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。《压力容器定期检验规则》规定,在用压力容器的检验方法以宏观检查测厚、表面无损检测为主,JB4730-94《压力容器无损检测》标准更是规定,对于铁磁性材料表面应优先选用磁粉探伤。 三、磁粉探伤方法及在容器定检中的应用现状 由于压力容器用材料大多为碳素钢或低合金钢,剩磁小,故压力容器磁粉探伤一般采用连续法,即在外加磁场磁化的同时,将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。 磁粉探伤磁化方法有多种,一般根据被探工件特点选择,如周向磁化的常用方法有通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环型件绕电缆法等,纵向磁化的方法有线圈法、永久磁铁法、多向磁化有交叉磁轭法、交叉线圈法等。不同方法有不同的特点,如触头法是用两支杆触头接触工件表面,通电磁化,在平板工件上磁化能产生一个畸变的周向磁场,用于发现与两触头连线平行的不连续性,用较小的磁化电流就可在工件局部得到必要的磁场强度,灵敏度高,使用方便。 尽管磁粉探伤方法多种多样,但由于压力容器定检磁粉探伤主要是针对焊缝,包括对接焊缝、角焊缝等,故无法使用固定式设备,只能用便携式设备分段探伤,致使压力容器定检对磁粉探伤方法的选择受到局限,目前常用的方法有以下几种： 1、磁轭法：应用较为广泛,该方法设备简单,操作方便,活动关节磁法可检角焊缝,使用中为检出各个方向的缺陷,必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤,且应将焊缝划分为若干个受检段,检测操作时应有一定的重叠,此方法效率低,操作不当可能造成漏检。 2、交叉磁轭法：是目前容器定检中应用最广的一种方法,可产生旋转磁场,探伤效率高,灵敏度高,操作简单,一次磁化可检出各方向的缺陷,适于长的对接焊缝探伤,对角焊缝则不适用。 3、触头法：属单方向磁化方法,电极间距可以调节,可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小,对于角焊缝可灵活调节,该方法和磁轭法一样,同一部位也要进行两次互相交叉垂直的探伤。 4、线圈法：对于管道圆周焊缝可以用绕电缆法探伤,属纵向磁化,可发现焊缝及热影响区的纵向裂纹。 5、平行电缆法：能发现与电缆平行的裂纹,但此方法灵敏变低,在新的JB4730《承压类设备无损检测》报批稿中已将此方法删除。实际在我区压力容器定检中主要使用的只有交叉磁法和磁轭法两种。对于容器对接的纵、环焊缝,此两种方法操作方便、灵敏变高、效率高处于无可替代的地位,对于接管角焊缝,交叉磁法无法检验,活动关节磁轭能较好的解决与容器筒体垂直的接管角焊缝探伤,对于成一定角度的接管角焊缝以及球罐柱腿与球壳板角焊缝探伤,则存在一定的困难,而触头法和线圈法则能较好的解决此问题。事实上,由于接管处受力状况复杂,角焊缝较对接焊缝更容易出现问题,故如何解决好角焊缝探伤问题,如何引入和运用好触头法、线圈法是一个值得深入探讨和引起重视的问题。 四、磁粉探伤在容器定检中应注意的几个问题 尽管磁粉探伤灵敏度高,但如果操作不当也会造成漏检,不但发挥不出磁粉探伤的优势,反而会因漏检而给压力容器的安全运行带来隐患,对检验单位的声誉造成不良影响。根据作者在压力容器定检中磁粉探伤的体会,认为容器定检中磁粉探伤应注意以下几个问题： 1、检测面的清理打磨。一般容器内部与介质接触面大多有锈、氧化皮,有的还有防腐层,容器外部有漆,检测时一定要对焊缝及两侧适当宽度