提高复合滚刀工作的准确性外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

附录一：外文翻译 提高复合滚刀工作的准确性 摘要 本文介绍了具有可更换烧结碳化物切割板的复合炉盘的几何分析。 切割板通常布置在滚刀刀片的前刀面上，垂直于滚刀螺纹线或平行于滚刀轴线。 切割板通常是平坦的，具有直线的切割边缘轮廓，并且左右切割轮廓角度相等。 可以通过对切削刃轮廓角进行校正并使用切削刃的圆形轮廓来提高滚刀精度。 关键词：复合滚刀; 轮廓角误差; 直线性误差 替代资料 介绍 模块化滚刀用于在 0.25 至 25mm 的整个模块范围内切割正齿轮和斜齿轮[1,2,3] [4]。这些工具的设计的开发主要涉及使用具有增加的直径的炉盘，或者滚刀周边上的刀片数量增加（挡板切割器））。 使用长度增加的多螺纹滚刀; 而且还使用了复合滚刀[3,5,6]。此外，在加工过程中，所谓的移动被应用，由此滚刀平行于旋转轴线移动，这提高了其耐久性（通过在整个刀具长度上提供滚刀的均匀磨损）。 复合式滚刀具有可更换的单齿（板），高速钢制成的分段或机架，或可替换的烧结碳化物板（图 1a）[5,7]或固定在叶片侧面的可更换的烧结碳化物板（图 1b） [3,8,9]。还使用了由单个圆形切片制成的滚刀以及单个复合圆盘滚刀的设计[9]。在小模块的情况下，切割板被钎焊或粘合到由工具钢制成的炉体上。工具与可替换板的特点是生产率非常高[7,10]，主要用于数控机床（CNC）。这些工具的设计开发与齿轮技术的发展有关 [11,12,13]。圆柱齿轮不仅可以在滚齿机上切割，而且可以在通用多轴多功能数控机床上切割[6]。 图 （a）具有可更换硬质合金刀片的现代滚刀[5]; （b）Coro Mill 176 具有可更换烧结碳化物板的复合滚刀[14,15]。 复合工具的缺点是与传统的模块式固体炉盘相比具有较低的精度。这是由于复合工 具设计本身 - 切割板在工具体中制成的座椅中正确定位的问题。定义滚刀精度的主要参数之一是作用表面的轮廓[16,18]，其由叶片切削刃轮廓围绕滚刀轴的螺旋运动所描述，这意味着它是几何轨迹刀刃。渐开线齿轮滚动条件意味着滚刀动作表面是在与圆柱相切的平面中具有直线轮廓的渐开线螺旋[4]。渐开线螺旋体在轴向部分或与滚刀线螺纹正交的部分的轮廓为曲线。因此，平板轮廓也应该是曲线的。用于精加工的滚刀在精度等级 AA 或甚至 AAA 中执行，并且非常昂贵。对质量的要求越来越高，要求在设计阶段理论上进行研究[5,6,12,16,18]。对其几何的描述的简化越来越多地被拒绝，而努力的目的是建立一个可能准确的数学模型的炉盘与其真正的技术。该文件详细介绍了如何改变复合式滚刀中使用的切割板轮廓和轮廓角度，以提高滚刀精度。 复合滚刀的几何分析 2.1 滚刀动作表面轮廓 对称和平坦的板的切削刃轮廓可以用下面的等式（图 2）来描述。 其中：u-板切削刃轮廓参数，lw-顶端间隙，s - 切割板在板尖处的半宽（对应于形成加工齿轮齿廓的主动渐开线原点的高度） ，α - 切削刃轮廓角度，分别为± - 左侧和右侧切割板边缘。 对于不同于零的滚刀前角γ，从下面的关系确定顶端间隙和活动板轮廓高度 x (ab)cosJ (acosJ)2 b(2ab)(sinJ)2 （2） 图 2， 切割轮廓 其中采用以下指定： 其中：mn - 正常滚刀模块，rp - 滚刀节距半径，h - 活动板高度。 图 3 需要设计几何元素：1 - 作用面; 2 - 前刀面（切割板）; 3 侧侧面; 4 - 外侧面; 5 - 切边 通过考虑到板的定位并给予其相对的螺旋运动，可以用如下方程描述滚刀作用表面 （图 3） 其中：v - 滚刀动作面参数，ξ - 齿参考圆柱上的滚刀导程角，尖端边缘与滚刀轴的距离，滚刀螺旋作用面参数， - 手和左手螺纹滚刀，x - 下标标识坐标系。 当从已知的（旧的）坐标系转换到新的坐标系时，接受在右旋螺纹规则之后的任何轴上指定 x 的旋转方向，并用箭头标记坐标系变换的方向而不是身体在图纸中的旋转。在大多数关于切削刀具和齿轮理论的研究中，复合运动被分解成坐标系轴线周围的平移和旋转。使用基本旋转矩阵（即坐标系周围的旋转）简化了分析关系的描述，用于描述齿切割过程中甚至复杂的相对工具和车轮运动（或齿分析过程中齿轮元件的运动），以 PAGE PAGE 30 及也使得他们的验证更容易。为了制定所提供的关系，使用了一个球面坐标系变换矩阵 （6），即通过坐标系原点的轴的旋转矩阵[13,4]： 其中采用以下名称： 其中：n，n1，n2，n3 - 已知坐标系中旋转轴线及其部件的指定;* - 旋转角度。 对于基本旋转（即坐标系轴线周围的旋转），旋转轴由其数量（X / Y / Z 轴分别为 1/2/3）确定，该分量等于 1， 而其他组件每个等于 1。 对于复合滚刀的渐开线螺旋作用表面和铣刀的螺旋前刀面，铣刀的切削刃在相对的