尺寸量测知识讲解-.ppt

. 7.5.1 公差与配合的基本概念 7.5.1 公差与配合的基本概念 4. 标准公差与基本偏差 国家标准GB/T 1800.2－1998中规定，公差带是由标准公差和基本偏差组成。标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带的位置。 (1) 标准公差：标准所列的，用以确定公差带大小的任一公差。标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。IT01公差值最小，IT18公差值最大，因此标准公差反映了尺寸的精确程度。 7.5.1 公差与配合的基本概念 5. 配合制度 为了便于选择配合，减少零件加工的专用刀具和量具，国标对配合规定了两种基准制。 (1) 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如图7-29所示。基准孔的下偏差为零，并用代号H表示。 7.5.1 公差与配合的基本概念 图7-29 基孔制配合 7.5.2 公差与配合的标注 1. 极限与配合在零件图中的标注 在零件图中，线性尺寸的公差有三种标注形式：一是标注上、下偏差；二是只标注公差带代号；三是既标注公差带代号，又标注上、下偏差，但偏差值用括号括起来，如图7-31所示。 标注极限与配合时应注意以下几点。 (1) 上、下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上。 (2) 当公差带相对于基本尺寸对称时，即上、下偏差互为相反数时，可采用“±”加偏差的绝对值的注法，如φ30±0.016(此时偏差和尺寸数字的字高相同)。 (3) 上、下偏差的小数点位数必须相同、对齐，当上偏差或下偏差为零时，用数字“0”标出。 7.5.2 公差与配合的标注 图7-31 零件图中尺寸公差的标注 7.5.2 公差与配合的标注 2. 极限与配合在装配图中的标注 在装配图上一般只标注配合代号。配合代号用分数表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。对于轴承等标准件与非标准件的配合，则只标注非标准件的公差带代号。如轴承内圈内孔与轴的配合，只标注轴的公差带代号；外圈的外圆与箱体孔的配合，只标注箱体孔的公差带代号，如图7-32所示。 7.5.2 公差与配合的标注 图7-32 装配图中尺寸公差的标注 . . . . . . . . . . . . 尺寸量測知識講解 尺寸標注及尺寸鏈 零 件 图 任何机器或部件都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成的，因此零件是组成机器或部件的基本单元。用于表达单个零件的结构形状、大小和技术要求的图样称为零件工作图(简称零件图)。根据零件的形状和功用可分为轴类、盘类、叉架类和箱体类等。如图7-1所示为一输出轴的零件图。 由图7-1可知，一张完整零件图应包括以下内容。 (1) 一组图形 选用视图、剖视图、断面图等适当的表示法，将零件的内、外结构形状正确、清晰地表达出来。 (2) 全部尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。 (3) 技术要求 用规定的符号、标记、代号和文字简明表达制造和检验时所应达到的各项技术指标，如表面粗糙度、尺寸的极限偏差、形位公差、热处理等。 (4) 标题栏 填写零件的名称、材料、画图比例以及设计、制图者的姓名等。 零 件 图 图7-1 轴零件图 图7-1 轴零件图 零件图的尺寸标注 7.3.1 正确选用尺寸基准 7.3.2 零件图上主要尺寸必须直接注出 7.3.3 不要注成封闭尺寸链 7.3.4 标注尺寸要便于加工和测量 7.3.5 零件上常见结构要素的尺寸标注 7.3.1 正确选用尺寸基准 零件图上的尺寸是该零件的最后完工尺寸，是加工、检验的重要依据。除要符合前面章节所述的完整、清晰、符合标准的要求外，还要考虑怎样把零件的尺寸标注得比较合理，符合生产实际，要满足这些要求必须正确地选择尺寸基准。所谓基准就是标注尺寸的起点，尺寸基准分为设计基准和工艺基准。 设计基准：根据设计要求直接标注出的尺寸称设计尺寸，标注设计尺寸的起点称设计基准。 工艺基准：零件在加工、测量时使用的基准称工艺基准。 零件在长、宽、高三个方向上至少各有一个主要基准。但根据设计、加工、测量上的要求，一般还要附加一些辅助基准，主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。 常用的基准面有：安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等。常用基准线有：零件上回转面的轴线等。下面以轴承座和轴为例说明其尺寸基准的选择。 7.3.2 零件图上主要尺寸必须直接注出 主要尺寸是指直接影响零件在机器中的工作性能和准确位置的尺寸，如零件间的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等。如图7-20(a)所示轴承座，轴承孔的中心高h和安装孔的间距尺寸l必须直接注出，而不应如图7-20(b)所示，