橡胶注射成型机90页.ppt

? 例如：解决制品注不满的问题就有十多 个可能的解决途径，要选择出解决问题 症结的一、二个主要方案，才能真正解 决问题。 ? 此外，还应注意解决方案中的辨证关系。 ? 比如：制品出现了凹陷，有时要提高料 温，有时要降低料温；有时要增加料量， 有时要减少料量。要承认逆向措施的解 决问题的可行性。 1.6.1 塑料成型不完整 这是一个经常遇到的问题，但也比较 容易解决。当用工艺手段确实解决不了 时，可从模具设计制造上考虑进行改进， 一般是可以解决的。 一、设备方面： （ 1 ）注塑机塑化容量小。 当制品质量超过注塑机实际最大注射质量 时，显然地供料量是入不敷出的。 若制品质量接近注塑机实际注射质量时， 就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒 内受热时间不足，结果不能及时地向模具 提供适当的熔料。 这种情况只有更换容量大的注塑机才能解 决问题。 有些塑料如尼龙（特别是尼龙 66 ）熔融范 围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑 机才能保证料的供应 。 ? 1.4.2.5 顶出形式的选择 注塑机顶出形式 ? 有机械顶出和液压顶出二种 , ? 有的还配有气动顶出系统 , 顶出次数设有单次和 多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自 动。 ? 顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。 操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出 时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过 控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距 离由行程开关确定。 ? 1.4.2.6 温度控制 以测温热电偶为测温元件，配以测 温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模 具电热圈电流的通断，有选择地固定料 筒各段温度和模具温度。 ? 料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。 电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的 大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运 行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可 能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电 热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将 使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 ? 在电流表有一定读数时也可以简单地用塑 料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与 否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。 ? 1.4.2.7 合模控制 ? 合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以 抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具 而令模具发生的巨大张开力。 ? 关妥安全门，各行程开关均给出信号，合 模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动， 前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控 制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在 前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆 又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以 低压前进。 ? 在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障 碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压 是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离 极短，一般只有 0.3~1.0mm ，刚转高压旋即 就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合 模过程结束。 注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆 式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆 完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是 活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力 被拉伸的过程。 ? 合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油 压表升起之最高值得知，合模力大则油 压表的最高值便高，反之则低。较小型 的注塑机是不带合模油压表的，这时要 根据连杆的伸直情况来判断模具是否真 的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很 轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直， 或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑 时就会出现胀模，制件就会出现飞边或 其它毛病。 ? 1.4.2.8 开模控制 当熔融塑料注射入模腔内及至冷却 完成后 , 随着便是开模动作 , 取出制品。开 模过程也分三个阶段。 ? 第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内 撕裂。 ? 第二阶段快速开模，以缩短开模时间。 ? 第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造 成的冲击及振动。 ? 1.4.3 注塑工艺条件的控制 目前 , 各注塑机厂家开发出了各式各 样的程序控制方式，大致有：注射速度 控制、注射压力控制、注入模腔内塑料 充填量的控制、螺杆的背压和转速等塑 炼状态的控制。实现工艺过程控制的目 的是提高制品质量，使机器的效能得到 最大限度的发挥。 ? 1.4.3.1 注射速度的程序控制 ? 注射速度的程序控制是将螺杆的注 射行程分