53 预制混凝土构件和预应力混凝土施工 课件.pptVIP

5.3 预制混凝土构件 和预应力混凝土施工 一、预制混凝土构件施工 二、预应力混凝土施工 ? 预制混凝土构件 (Precast concrete element) ：预先制作供 现场装配 的混凝 土制品。 ? 预制混凝土构件在水利水电工程中使用比 较广泛。 预制混凝土构件 预制混凝土构件 ? 与现场浇筑混凝土比较的主要优点： ? ①制品可标准化，提高产品质量。 ? ②加快模板周转，增加使用次数，节省钢、 木材料，降低模板费用。 ? ③不受或少受气候影响，有利于生产的均衡 性和计划性。 ? ④避免高空立模和支撑的困难，可快速安全 施工。 ? 预制混凝土构件的制作，可在 工厂或现场 预制。 ? 外形尺寸和重量较大的或组合成整体结构物的 预制混凝土构件，由于运输困难，常采取 现场 就地预制 ； ? 数量多和重量较轻的构件，多在 预制厂成批生 产 。 ? 大型预制混凝土构件的主要问题是吊装，因此， 在预制前，需对构件的吊点位置、吊环或吊孔 设置、吊装应力及刚度、变形等，作专门设计， 以满足吊装设备和吊装方法的要求。 预制混凝土构件的制作 制作工艺 1. 施工准备 ? 预制现场应设有 临时的排水沟 ，预防 下雨时原地下沉。对立式地胎模，应表面 平整、尺寸准确。 优先选用型钢底模 ，也 可采用混凝土或砖胎模，底模应抄平。采 用地胎模时应处理地基，夯实平整，表面 抄平粉光。地胎模要顺滑，便于脱模。 ? 底模使用后应铲除混凝土残渣瘤疤， 清扫表面灰尘，涂刷隔离剂。 2. 置放钢筋 ? 钢筋骨架安装定位前应 检查钢筋骨架中钢 筋的种类、规格与数量、几何形状和尺寸 是否符合设计要求，铁件规格、数量及焊 接是否正确。 亦可在隔离剂已干燥的地胎 模上绑扎钢筋骨架，以避免预制钢筋骨架 在搬动起吊时变形。 3. 安装侧模 ? 宜 优先选用钢制侧模 。侧模安装应平整且 结合牢固，拼缝紧密不漏浆，内壁要平正 光滑，木模应尽可能刨光，转角处应顺滑 无缝以便脱模，几何尺寸要准确，斜撑、 螺栓要牢靠，预埋铁件顶留孔洞位置尺寸 应符合设计要求， 侧模安装后应保持清洁 无杂质残渣 ，以保证混凝土的浇筑质量。 4. 浇筑成型 ? 浇捣混凝土前应检验钢筋、预埋件的规格、数 量、钢筋保护层厚度及预留孔洞是否符合设计 要求， 浇捣时应润湿模板 ，人工反铲带浆下料 ? 构件厚度不超过 360mm 时可 一次浇筑全厚度 ， 用平板振捣器或插入式振捣器振捣； ? 构件厚度大于 360mm 时应按每层 300 ～ 350mm 厚 分层浇筑 ，振捣器应插入下层混凝土 5cm ，以 使上下层结合成整体。 ? 浇筑时应 随振随抹 ，整平表面，原浆收光 4. 浇筑成型 ? 如构件截面较小、节点钢筋较密、预埋件较多 时，容易出现蜂窝，应仔细地用套装刀片的振 捣器振捣节点和端角钢筋密集处。 ? 振捣混凝土时应经常注意观察模板、支撑架、 钢筋、预埋铁件和预留孔洞，发现有松动变形、 钢筋移位、漏浆等现象应停止振捣，并应在混 凝土初凝前修整完好，继续振捣，直至成型。 4. 浇筑成型 ? 浇筑顺序 应从一端向另一端进行 。 ? 浇到芯模部位时，注意 两侧对称下料和振捣 ， 以防芯模因单侧压力过大而产生偏移。 ? 浇到上部有预埋铁件的部位时，应注意捣实 下面的混凝土，并保持预埋件位置正确。浇 灌混凝土时不得直接站在模板或支撑上操作， 不得乱踩钢筋。 浇捣完毕后 2h 内应进行养 护 。 补充：预制温凝土构件的成型方法 ? ① 振动法 ：在施工现场和预制使用台座法制作构 件时，主要振捣设备是 振捣器 ；用机组流水和传 送带流水制作构件则用 振动台 ；在振动成型的过 程中，如同时在构件上面施加一定的压力，则可 加速振捣过程，提高捣实效果。 ? ② 挤压法 ：采用螺旋挤压法形式的行模 ( 挤压机 ) 生 产混凝土构件，一般用于 预应力混凝土圆孔板的 生产 。 ? ③ 离心法 ：特装有混凝土的模板放在离心机上， 以一定速度旋转，在离心力的作用下，使混凝土 成型密实。 5. 拆模养护 ? 当混凝土强度达到 1.2MPa 以上 能保证构件不变 形、棱角完整无裂缝时即可拆除侧模。 ? 预留孔洞芯模应在混凝土强度能保住孔洞表面 不发生裂缝、不坍陷时方可拆除。注意 芯模应 在初凝前后转动 ，以免混凝土凝结后难于脱模。 ? 拆模时应精力集中， 随拆随运 ，拆下的模板堆 放在指定地点，按规格码垛整齐。 ? 采用自然养护时，在浇筑完成 12h 内进行养护， 保湿养护不少于 14d 。