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低压铸造常见缺陷——夹杂 制作人：张保林 陕西工业职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 铝合金铸件铸造技术课程 低压铸造常见缺陷夹杂有哪些特征？形成原因有哪些？ 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸件中的夹杂缺陷 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸件中各种金属和非金属夹杂物的总称。通常是氧化物、硫化物、硅酸盐等杂质颗粒机械地保留在固体金属中，或凝固时在金属内形成，或凝固后的反应中在金属内形成。包括夹杂物、冷豆、内渗豆、夹渣、砂眼等。 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 铸件夹杂类缺陷 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 夹杂物 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 内生夹杂物 外生夹杂物 夹渣 涂料渣孔 铸件夹杂类缺陷类型 冷豆 砂眼 硬点 渣气孔 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸件内或表面上存在的与基体金属成分不同的质点。包括：渣、砂、涂料层、氧化物、硫化物、硅酸盐等。 夹杂物特征 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 内生夹杂物特征 在熔炼、浇注和凝固过程中，因金属液与炉气（还可以包括铸型）之间发生化学反应而生成的夹杂物，以及因金属液温度下降，溶解度减小而析出的夹杂物。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 由熔渣及外来杂质引起的夹杂物。 外生夹杂物特征 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 夹渣特征 因浇注金属液不纯净，或浇注方法和浇注系统设计不当，由裹在金属液中的熔渣、低熔点化合物及氧化物造成的铸件中夹杂类缺陷。由于其熔点和密度通常都比金属液低，一般分布在铸件顶面或上部，以及型芯下表面和铸件死角处，断口无光泽呈暗灰色。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 因图层粉化、脱落后留在铸件表面而造成的，含有残留涂料堆积物质的不规则坑窝。浇注工具、铸型、升液管、砂芯等上面的涂料脱落，尤其是砂芯刷涂料后用火点燃烘烤，会起皮（爆皮），所以生产不紧张时，尽量采用恒温箱烘烤砂芯。 涂料渣孔特征 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 浇注位置下方存在于铸件表面的金属颗粒（珠），其化学成分与铸件相同，表面有氧化现象。一般是因为金属液喷溅，少量金属液与铸型接触迅速凝固与后续金属液未结合在一起所形成。 冷豆特征 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。 砂眼特征 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 硬点特征 在铸件的断面上出现分散的或比较大的硬质夹杂物，多在机械加工或表面处理时发现。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸件浇注位置上表面的非金属夹杂物，通常在加工后发现与气孔并存，孔径大小不一，成群集结。 渣气孔特征 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 低压铸造铝合金车轮的氧化夹渣 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 低压铸造的铸件常出现氧化夹渣。氧化夹渣的来源分析起来主要有以下几方面： （1）连续生产时往坩埚中补加铝液时，将液面上的氧化夹渣冲进升液管，在浇注时又被带入铸型中；所以在补加铝液后，应在升液管上端伸入工具，将升液管内的渣子瓢出来。 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 产生夹杂原因 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 （2）升液管的液面反复升降造成的氧化皮。 （3）加压速度过快，造成喷溅产生氧化皮。 另外，可能因铸型材料和涂料脱落而引起的非金属夹渣。 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 产生夹杂原因 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 （1）严格控制充型速度，保证金属液平稳上升，无冲击、喷溅现象。 （2）彻底清除合金液中的氧化渣。 （3）检查涂料层是否有脱落，型腔中的灰尘、砂粒、杂物要彻底清扫干净。 防治夹杂措施 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 （4）在升液管口或铸型内浇道部分采用过滤网。但是，过滤网不是所有的产品都可以使用，有些大而复杂，且壁厚较薄，重量较重的产品，使用过滤网后会充型不起，只有一些小而简单，且壁厚较厚，重量较轻的产品，方便使用。 防治夹杂措施 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术 铝合金铸件铸造技术课程 小结： 这节课学习了低压铸造常见缺陷夹杂的知识！ 思考题： 1、低压铸造常见缺陷夹杂的形成原因是什么？ 2、防治低压铸造常见缺