生产线配置的考量.pptxVIP

完成品置场置场表示 （明示地址）表示取出、投入方向置场的制作方法全部零件、全部制品，全点之置场要完备能做出先进先出架构容易投入、取出是那一个置场、有容易了解的表示及明示定容投入、取出错误防止措施（例：进入禁止板等）看置场的库存会知道生产的延迟、超前 · 生产的迟延、超前明示灯配置在从生产线作业员处可知库存量的位置容易做运搬作业的位置时间1遍28：00|8：308：30|9：009：00|9：30A线///B线///C线生产线投入口A-5取出口空位看板卡片箱说明置场地址A-5背番号A-12品番○○品名××收容数20个/1箱库存量Max:8箱Min:2 箱领取次数2次/回时间10:0016:00顾客看板工程内看板运搬方法运搬的特征—收到「领取看板」即1箱箱（1张看板）运搬—1.运搬是「物与资讯合在一起运搬」2.使用领取看板时,运搬是「需要时」将「需要的物品」运走「需要的量」,是“零零碎碎”的运搬.3.工程内的运搬以「1个流」运搬为原则,前后工程的平衡,以「标准手持数」调整.运搬的原则运搬的方法运搬方法特 征班次集货于交货班次从生产置场,领取顾客所需数量.多次领取每次领取作业时也想知道生产线的进度,为此以5~10分间隔自各生产线领取,依此可发展节拍时间,但需备平准化看板卡位箱.零碎领取将多次领取更发展的运搬方式,从各生产线1箱箱(看板1张)领取方式.顺序运搬依指定的顺序巡回复数的前工程,领取自工程所需物品的集货方式.双向运搬有加工时间长的中间工程(热处理\涂装等)时,从工程领取物品时, 同时也供应领取部分之材料.租车运搬将需要的各项物品的工程之请求运搬资讯集中表示于管理板(明示灯)供应所需物品至各工程.双班方式后补充方式领取物品及材料之方法(有空箱时,从前工程领取)前工程 · 在制单位为一定 制品库存为1次领取量· 在制时期可明确后工程· 领取用运搬工具会定出· 因系领取下一回在制品之故,材料手持量最少.· 定量不定时运搬—工厂内运搬的原则—后工程零件的使用达一定量时，向前工程领取〈前工程〉· 不知被领取多少次，故制品库存多· 在制优先顺序不明〈后工程〉· 需较大运搬器具· 需多种材料之手持· 定时不定量运搬—交货为远地时—依规定时间运搬的方法系为了排除非整数物品及改变推置的浪费也为了将在制的规则简单化，将在制单位与运搬单位同一化。设备配置方法思 考 方 法布置的基本型式布置时需考量「设备的配置」是指材料、零件、制品等「物」的顺流及作业员,检查员等「人」可以做顺畅的动作及作业的「设备之配置」(布置).基本型式布 置 例1U字型配置2二连 配置完成品⑨⑧⑦⑥置场⑤区分主要实施事项物1.1个流2.同期化人1.多工程化2.多能工化设备1.照工程顺序的设备配置2.整流化材 料①②③④材料B⑨⑧⑦⑥⑤置场下工程材料A①②③④⑤*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.检讨布置时的要点1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备.2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内.3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」.4.检讨适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存的置场」(工程内为1个流).参考*配线 · 配管的施工(压气、电气、水） 1）配线 · 配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。涂装工程不能用「工程顺序」配置的设备的配置基本上,应以「工程顺序」配置设备,但下记状况时,成为「工程区分别」的设备配置. —例— · 大型冲压设备 · 大型塑胶成形机 · 铸造机 · 热处理设备· 电镀设备 · 涂装设备· 设备基础工程规模太大,移 动很难的设备.· 要加工多种类制品的泛用 大型设备· 装置工业(设备已装置化)〈不能照工程顺序配置的设备布置例〉先头工程中间工程冲压工程中间库存① ② ③材料置场中间库存量为最少的生产方式① ② ③材料增加换模次数求小批量化① ② ③中间库存材料①材料〈换模时间的缩短活动〉换模时间之区分置场内换模调 整外换模①材料① ② ③第1 第2第3 第4第5材料内换模时间之外换模化内换模时间改善化成为批量生产、堆量生产 （反：1个流）由于是批量生产，中间库存量也大物品（材料）的流动也变为「乱流」运搬是也成大批量调整时间之改善外换模时间之缩短正味换模时间总换模时间检讨布置的步骤检讨布置的步骤从主要通路的白线退30CM配置生产线主要通路交差部有「逃角」1.确保原材料、部品、完成品运搬通路 ·运搬方法的检讨（堆高机、起重车、台车等） · 容易供应另件及制品领取之通路。2.确保生产线内另件、完成品置场 · 确保可有适当收容量之置场大小 · 容易运搬、投入、取出置场之配置 · 确保生产线内另件置场及数量配