第4讲-快速原型技术培训教材.ppt

4.6.2 成形工艺过程 5）分层计算 4.6.2 成形工艺过程 3. 原型制作 1）开机后，成形材料及成形室预热零件 2）启动控制软件，读入分层后的加工模型 4.6.2 成形工艺过程 3）数控初始化 4.6.2 成形工艺过程 4）挤出旧丝及出丝检测 4.6.2 成形工艺过程 5）工作台对高 4.6.2 成形工艺过程 6）加工参数设置 4.6.2 成形工艺过程 7）成形加工 4.6.2 成形工艺过程 3 原型后处理 加工完毕，零件保温，之后用小铲子小心取出原型 小心去除支撑，用砂纸打磨台阶效应较明显处，用小刀处理多余部分，用填补液处理台阶效应造成的缺陷，用上光液把原型表面上光 FDM工艺需要有支撑，当支撑与原型材料相同时，手工去除支撑需要一定的技巧，复杂、细小特征处的支撑剥离效果较差，影响原型件的精度和表面质量 采用双喷头和双材料技术，成形时，一个喷头用于挤喷模型材料，一个喷头用于挤喷支撑材料，而支撑可以选择水溶材料、低于模型材料熔点的热熔材料等。成形之后，支撑很容易去掉，留下光滑、清洁、精确的原型件，没有刮痕和擦伤，细小的特征会保留得完整无缺。 4.6.3 FDM材料 FDM工艺中使用的材料是线材，分为成形材料和支撑材料。对于成形材料，要求其熔融温度低、粘度低、粘结性好、收缩率小； 目前使用的材料主要包括ABS及医学专用的ABSi、MABS、石蜡、聚烯烃树脂、尼龙、聚酰胺、低熔点金属和陶瓷等； 对支撑材料的要求是能够承受一定的高温、与成形材料不浸润、具有水溶性或酸溶性、具有较低的熔融温度、流动性好等。 4.6.4 FDM工艺特点 FDM工艺优点如下： 无需激光系统，设备结构简单、运行安全、操作维护简便，成本低，其设备成本为SLA设备的1/5； 可以在办公室环境下使用； 原材料在成形过程中无化学变化，制件翘曲变形小； 当使用水溶性支撑材料时，支撑去除方便快捷，且效果极好。 4.6.4 FDM工艺特点 FDM工艺缺点： 成形精度较； 也需要对整个截面进行扫描，成形时间较长； 沿Z轴方向，制件强度较弱。 4.6.4 FDM工艺特点 指标 SLA LOM SLS FDM 成形速度 较快 快 较慢 较慢 原型精度 较高 较高 较低 较低 制造成本 高 较低 较低 低 原型复杂程度 复杂 中等 较复杂 中等 零件大小 中小件 大件 中小件 中小件 四种工艺的对比 4.6.5 FDM工艺应用案例 FDM工艺已广泛应用于汽车、机械、航空航天、家电、通信、电子、建筑、医学、玩具等产品的设计开发过程，如产品外观评估、方案选择、装配检查、功能测试、用户看样订货、以及少量产品制造等。 4.6.5 FDM工艺应用案例 4.6.5 FDM工艺应用案例 使用FDM工艺制作医学模型，有助于改善外科手术方案，并有效地进行医学诊断，大大减少手术前、中和后的时间和费用 采用FDM工艺制作的人体骨骼模型 4.6.5 FDM工艺应用案例 4.6.5 FDM工艺应用案例 4.6.5 FDM工艺应用案例 4.7 RP技术的应用 RP技术自出现以来，以其显著的时间效益和经济效益受到制造业的广泛关注，并已在航空航天、汽车外形设计、玩具、电子仪表与家用电器塑料件制造、人体器官制造、建筑美工设计、工艺装饰设计制造、模具设计制造等领域展现出良好的应用前景。 0 5 10 15 20 25 30 军事领域 其他 宇航业 学术机构 医疗领域 机械设备 汽车行业 日用消费品 需求量（%） 对RP原型需求的行业 4.7 RP技术的应用 对RP原型需求的目的 模具制造可视化 0 5 10 15 20 25 其他 直接模具 人体研究 建议和讨论模型 金属铸造母模 快速模具母模 工程设计可视化 装配检验 功能模型 需求目的和用途量（%） 4.4 LOM工艺 LOM工艺方法和设备于1991年问世，由于该工艺大多使用纸为原料，材料成本低，而且激光只要切割每一层片的轮廓，成形效率高，在制作中、大原型件时有较大优势，因此近年来发展迅速。 4.4 LOM工艺 4.4.1 LOM系统组成 4.4.2 成形工艺过程 4.4.3 LOM材料 4.4.4 LOM工艺特点 4.4.5 SLA工艺应用案例 4.4.1 LOM系统组成 4.4.2 成形工艺过程 1. 制作基底 2. 原型制作 3. 去除余料 4. 后处理 余料去除以后，为提高原型表面状况和机械强度，保证其尺寸稳定性、精度等方面的要求，需对原型进行后置处理，比如防水、防潮、加固和使其表面光滑等，通常采用的后置处理工艺包括修补、打磨、抛光、表面涂覆等。 4.4.3 LO