常见塑料注射成型工艺.pptVIP

PC吸湿性小，但在熔融状态下，即使是微量的水份存在，也会使大分子发生降解，使树脂变色、分子量急剧下降、制品性能变差。因此，在成型前，树脂必须进行充分干燥。 成型收缩率较小，为0.5～0.7%。 （2）成型设备 柱塞式和螺杆式注射机都可用于PC成型，但由于PC的加工温度较高，熔体黏度较大，因此，大多选用螺杆式注射机。 注射制品的最大注射量应不大于注射机公称注射量的60～80%。 螺杆通常选用单头全螺纹、等距、带有止回环的渐变压缩型螺杆。喷嘴采用普通敞口延伸式。 （3）制品与模具 ①制品 壁厚为1.5～5.0mm，一般不低于1mm，壁厚应均匀；由于PC对缺口较敏感，故制品上应尽量避免锐角、缺口的存在，转角处要用圆弧过渡。 ②模具 脱模斜度约为1.0°；尽可能少用金属嵌件；主流道、分流道和浇口的断面最好是圆形，长度短、转折少 （4）原材料准备 PC加工前必须经过充分的干燥。 干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h） 真空干燥 温度110℃，真空度96KPa以上，时间10～25h 热风循环干燥 温度120～130℃，时间6h以上 干燥后的树脂应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。 成型时，料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃。对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。 判断干燥效果的快速检验法： 对空注射 如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。 （5）成型工艺 ①注射温度 注射成型宜选用分子量稍低的树脂，其熔体流动速率为5～7g/10min； 一般控制在250～310℃范围内一般，螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃，不能超过330℃。 对形状复杂或薄壁制品，成型温度应偏高，为285～305℃ 料筒温度的设定采用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。 ②模具温度 通常，PC的模温为80～120℃。 普通制品控制在80～100℃ 形状复杂、薄壁及要求较高的制品，则控制在100～120℃，但不允许超过其热变形温度。 ③注射压力 加工时注射压力对熔体黏度和流动性影响较小，但由于PC熔体黏度高、流动性较差，因此，注射压力不能太低，一般控制在80～120MPa。 对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。 ④注射速度 生产中，一般采用中速或慢速，最好采用多级注射。 注射时，速度设定为慢→快→慢，这样可大大提高制品质量。 （6）注意事项 ①脱模剂 PC是透明性塑料，成型时一般不推荐使用脱模剂，以免影响制品透明度。 对脱模确有困难的制品，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂，但用量要严格控制。 ②金属嵌件 PC制品中应尽量避免使用金属嵌件。 若确需使用金属嵌件时，则必须先把金属嵌件预热到200℃左右后，再置入模腔中进行注射成型成型 ③热处理 热处理是为减小或消除制品的内应力。热处理条件为：温度125～135℃（低于树脂的玻璃化温度10～20℃），处理时间2h左右，制品越厚处理时间越长。 九、聚甲醛（POM） POM是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，具有良好的机械性能，优异的抗蠕变性和应力松弛能力，耐疲劳性是热塑性塑料中最高的，并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐药品性 （1）工艺特性 POM具有明显的熔点，共聚甲醛为165℃、均聚甲醛为175℃，加工温度必须高于熔点，物料才具流动性。 POM是热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。 POM的熔体黏度对剪切速率敏感。要提高熔体流动性， 可提高注射速度和注射压力。 收缩率较大，为1.5～3.5%。 （2）成型设备 POM通常采用螺杆式注射机成型。 从塑化角度出发，一次注射量不超过最大公称注射量的75%； 采用标准型单头、全螺纹螺杆； 宜选用流动阻力和剪切作用较小的大口径直通式喷嘴。 （3）制品与模具 ①制品 壁厚为1.5～5.0mm，壁厚应均匀，避免出现缺口、锐角，转角处应采用圆弧过渡。 ②模具 脱模斜度为40′～1.5°；模具内要尽量避免死角，以防物料过热分解；模具开设良好的排气孔或槽。 （4）原材料准备 POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥4h。 制品中若加入金属嵌件，则必须将嵌件在100～150℃下预热，这样可减少嵌件周围塑料产生应力，防止因外力作用或环境温度变化而产生开裂现象。 （5）成型工艺 ①注射温度 料筒温度的分布为前段190～200℃，中段180～190