（汇总）金属表面处理—粉末喷涂.pptVIP

精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 金属表面处理 粉末涂装技术 作者——XX 目录 粉末涂料 应用领域 喷涂工艺 粉末的定义、特性 粉末涂料是一种含有100%固体份,以粉末形态进行涂装的涂料； 它与一般溶剂性涂料和水性涂料不同,不是使用溶剂或水作为分散介质,而是借助于空气作为分散介质。 粉末涂料定义 涂料为粉状 100%固态成份 平均粒径为35μm 热固型涂料 靜电喷涂 以空气作为分散介质 粉末特性 分类和化学性质 粉末涂料可分为两类 热塑性 热固性 尼龙 聚乙烯 PVC 环氧树脂 环氧-聚酯 混合型 聚酯树脂 聚氨酯树脂 粉末性质 户内应用 环氧树脂：耐腐蚀、耐化学品、机械性能佳 环氧-聚酯 混合型：改善耐温性和耐候性 聚酯树脂：优异的耐候性（抗UV） 聚氨酯树脂：高流平，高耐候 丙烯酸树脂：高透明度 - 透明粉 热固性粉末涂料可以提供一个兼顾功能性和装饰性的涂层 户外应用 目录 粉末涂料 应用领域 喷涂工艺 粉末涂料的应用领域 粉末涂装的优势 易实现自动化 减少溶剂使用及火灾危害 对环境的污染较低 沒有排放物的问题 沒有空气污染 减少对操作员的危害 缩短作业时间 涂层坚固耐用 粉末可回收再用 包装费用较低 非金属材料也能涂装 减少能源消耗 较佳的涂膜特性 涂装不良容易修正 抽风量需求减少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间短 喷房易清洗 喷涂设备成本较低 粉末涂装的缺点 缺点 薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 重涂性较差 目录 粉末涂料 应用领域 喷涂工艺 粉末喷涂基本流程 ○ 预处理系统 下件 ○ ○ 冷却区 ○ 固化炉 ○ 喷涂室 ○ 烘干炉 上件 ○ 涂层寿命受 三方面因素制约 : 喷涂前处理 预处理系统 脱 脂 水 洗 酸 洗 表面调整 水 洗 水洗（热） 磷化成膜 （铝系为铬化） 钝化（选用） 干 燥 硅烷化逐步取代；硅烷更为环保、便捷，且可同时适用铝系与非铝系金属 前处理管控 是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污 ，时间控制在10—15，槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的效果 化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在 10%-20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅度增加，因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺学”第85页） 用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度，增加后段磷化的附着力 脱脂 除锈 表面调整 磷化处理管控 促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促进剂浓度高易形成表面白灰。浓度太低磷化成膜过程就会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是一种氧化剂，添加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂最好在用的时间再添加,且随时关注其消耗量。 总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。总酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化液来调整。 无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量去除。 促进剂 总酸度 清水洗 磷化结晶过程及效果 前处理问题 种 类 1.输送帶速度增快 2.脱脂浓度太低 3.喷头阻塞 4.水泵压力太低 1. 调整正确速度或改变药剂浓度 2. 用PH纸或滴定法检测脱脂浓度 3. 清洗或更换 4. 调整适当压力 A.未完全洗净 B.斑点、污点的 物件 C.被涂物生锈 起 因 解 決 方 法 1. 檢查各步骤之PH值 2. 不考虑的情况使用纯水 3. 调整距离降低喷洗压力 1. 消除中断原因 2. 检查水温提高最后水洗温度 检查被涂物悬挂角度以利水的排出 检查游离酸度是否过低 1.输送帶經常中断 2.没有磷化上膜 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.喷头太接近被涂物 前处理问题 种 类 1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被涂物太脏 1.考虑使用软水剂或和更换为纯水 2.检查各步骤PH值 3.评估被涂物储放位置 4.清槽 D.清洗药剂消耗 过多形成沉淀物 E.某些部位清 洗不足 F.涂料附着力差 起 因 解 決 方 法 1.清洗或更换 2.修理或更换 3.调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式 1.降低溫度 降低浓度 2.參考A项 3.检查被涂物表面 1.前处理皮膜太厚 2.水洗不够干净 3.被涂物上油脂过多 1.喷头阻塞 2.喷头遗失或损坏 3.水泵压力太