传统建筑与现代装配式建筑对比.doc

传统现浇建筑与现代装配式建筑的对比 随着国家统计局 5 月份 70 个大中城市住宅销售 价格统计数据发布，北上广深一线城市新建商品房住 宅和二手住宅价格环比普涨，部分二线城市也略有抬 头；上海、重庆、深圳等地加快推进建筑产业化的意 见竞相出炉；各地住宅产业化基地的相继落成，各地 暂缓已久的装配式建筑也纷纷落地开工。 而近期《上海市装配式建筑施工员缺口 10 万》、《农 民工“月薪过万”下的趋势思考》等一系列的专题报道， 更是预示着一个新生代行业的降临——“绿领”时代。 “绿领”一词最早由美国佛蒙特法学院教授帕特里 克·赫弗南提出。1976 年，他向美国国会提交了一份研 究报告，题为《为环境就业：即将到来的绿领革命》。 而在中国，自从绿色建筑上升到国家高度以来，建筑 生产方式正发生着转型升级的巨大变化，而绿色建筑 产业链上设计及生产阶段已随着产业的发展，专业人 才不断的培养而逐步完善。但是在施工环节却面临着 绿色专业人才的严重缺乏。 那么同作为建筑工人来讲，装配式建筑施工和传统 现浇施工的区别在哪里，我们以单层 1000 ㎡的住宅项 目为例： 2 1 传统现浇建筑与现代装配式建筑的对比 墙 柱 梁 对 比 1. 传统墙、柱、梁钢筋需要在现场绑扎，下料，十分繁 琐，柱子较高（4m 左右）工人用工数量多，使用工具较多， 携带上下楼十分不便。 2. 工人需要爬上柱子钢筋笼上绑扎，危险系数较高，而 且别手。柱子筋长度不够时，需要绑扎搭接和焊接在现场 十分不方便。 传统现浇 墙 3. 柱子模板下料使用木模板，资源浪费严重，而且回收 建筑 柱 利用性能较差，且强度不高，容易包浆，涨模，不易控制， 工人操作复杂。 梁 4. 使用对拉螺栓，造成墙壁上有孔洞，后期封堵起困难。 5. 墙柱混凝土需要在现场建筑，需要商混站发混凝土到 现场进行浇筑，工人用量比较多，而且间隔时间较长，容 易产生施工冷缝，混凝土在现场凝固，强度无法保证，容 易出现混凝土蜂窝麻面，烂根、离淅等质量通病，且不易 控制，工人使用振捣棒操作费力。 1.钢筋工 30 人 2.量信号工 3 人 用 3.钢筋下料人员 10 人 传统现浇 人 4.模板工人 建筑 数 5.10 人模板工人 量 6.下料 10 人 7.混凝土浇筑工人 10 人 8.模板拆除 10 人 2 2 传统现浇建筑与现代装配式建筑的对比 1.装配式结构的主要是在预制工厂批量生产，钢筋绑扎、下 料都在工厂内进行，人力物力比较集中，安全系数较高。 2.模板采用钢模，强度较高，可多次利用，批量生产，大大 节约木模板资源。 现代装配 墙 3.钢模规格精细强度高，不会造成模板质量通病（跑浆、涨 摸） 式建筑 柱 4.不用使用对拉螺栓，不需要后期封堵，混凝土在工厂自己 生产浇筑方便，养护方便，混凝土强度高。 梁 5.构件现场使用斜支撑固定，强度高、构件连接位置使用高 强灌浆料注浆整体性牢固、钢筋连接使用套筒并注浆强度 高。由于构建生产机械话操作，能极大的减少混凝土的质 量通病。 现场吊装工人 15 人 信号工 3 人 用 斜支撑安装 10 人 现代装配 人 注浆 5 人 式建筑 数 现浇位置钢筋工 2 人 量 模板 2 人 混凝土浇筑 3 人 2 3 传统现浇建筑与现代装配式建筑的对比 叠合楼板对比 1. 传统楼板需要用木模板支设，模板用料 太多，人工用量非常大、材料运输较多。 2. 模板拼接处不牢固，易出现跑浆，致使 楼板底部不光滑、出现拼缝条棱，起拱度不 好控制，且模板浇筑完混凝土拆除费劲，人 叠 工多。 传统现 合 3. 模板底部支设加固需要用的脚手架较多 浇建筑 楼 才能保证木模板的稳定性而且搭设和运输脚 板 手架使用人工较多。 4. 楼板钢筋绑扎直接在模板上进行，很容 易造成钢筋位移，导致底部保护层不够大造 成返锈漏筋影响成体结构强度。 脚手架支设 20 人 用 模板安装 20 人 传统现 人 钢筋绑扎 20 人 浇建筑 数 混凝土浇筑 10 人（同墙柱梁） 量 模板拆除 10 人（同墙柱梁） 2 4 传统现浇建筑与现代装配式建筑的对比 1. 装配式结构采用的是叠合楼板，直接吊 装到楼体，不需要模板。 叠 2. 由于叠合板自身强度很高所以底部支撑 现代装 合 用料少，人工和材料少。 配式建 楼 3. 叠合板底部都是工厂机械化制作，光滑 筑 板 且强度高，叠合板上部绑扎钢筋，混凝土浇 筑一次成型强度高。 现代装 用 底部支撑 10 人 配式建 人 叠合板吊装 15 人 筑 数 叠合板钢筋绑扎 12 人 量 叠合板混凝土浇筑 10 人 2 5 传统现浇建筑与现代装配式建筑的对比 楼梯对比 传统楼梯模板在现场搭设十分复杂， 传统现 楼 而且模板强度不好控制，浇筑完混凝 浇建筑 梯 土后成品质量不好控制，需要二次抹 灰