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复合材料拉挤成型工艺 ——纺硕 1205 班 柴寅芳、丁倩、刘冰、刘小梅、戎佳琦、王卷 1 拉挤成型定义 拉挤成型是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引（外力拉拔和挤压模塑）下， 经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割，连续生产长度不限的玻璃钢线型制 品的一种方法。这种工艺最适于生产各种断面形状的型材，如棒、管、实体型（工 字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片）等。 2 拉挤成型的特点 2.1 优点： 1) 典型拉挤速度 0.5-2m/min，效率高，适于批量生产，制造长尺寸制品； 2) 树脂含量可精确控制； 3) 主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品 力学性能； 4) 拉挤制品中纤维含量可高达 80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥连续纤维 的力学性能，产品强度高； 5) 原材料利用率在 95％以上，废品率低 ； 6) 制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求。 2.2 缺点： 1) 不能利用非连续增强材料； 2) 产品形状单调，只能生产线形型材（非变截面制品），横向强度不高； 3) 模具费用较高； 4) 一般限于生产恒定横截面的制品。 3 拉挤成型所需的材料 拉挤成型工艺中使用的材料包括树脂、增强材料、辅助材料等。 3.1 拉挤成型工艺所用树脂 拉挤成型工艺要求所用的树脂黏度低，主要使用不饱和聚酯树脂和环氧树脂 或改性环氧树脂。 不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。间苯型树脂有较好的力 学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。目前国内使用的较多的是邻苯型，因其 价格较间苯型有优势。 环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表 面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。常用拉挤工艺用树脂如表 1 所示，树脂生产 配方如表 2 和表 3。 表 1 拉挤工艺用树脂 表 2 典型拉挤用不饱和聚酯树脂配方 树脂 196 100 份 填料（轻质碳酸钙） 5～15 份 脱模剂（硬脂酸锌） 3～5 份 固化剂（过氧化物） 1～3 份 低收缩剂（PVC 树脂） 5～15 份 颜料 0.1～1 份 表 3 环氧树脂配方 环氧树脂 E-55 100 份 脱模剂（硬脂酸锌） 3～5 份 固化剂 （590#） 15～20 份 增韧剂 10～15 份 稀释剂 适量 3.2 拉挤成型工艺所用增强材料 拉挤成型玻璃钢所用的纤维增强材料，主要是 E 玻璃纤维无捻粗纱居多， 其优点是不产生悬垂现象，集束性好，易被树脂浸透，力学性能较高。 根据制品需要也可选用 C 玻璃纤维、S 玻璃纤维、T 玻璃纤维、AR 玻璃纤 维等。此外，为了特殊用途制品的需要也可选用碳纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、 维尼纶等合成纤维。为了提高中空制品的横向强度，还可采用连续纤维毡、布、 带等作为增强材料。表 4 为拉挤成型工艺用增强材料。 表 4 拉挤成型工艺用增强材料 类型 商品牌号 制造厂家 性能与应用 低模量，低性能，低成 聚酯粗纱 Allied 本 E-玻璃 通用品级 S-2 玻璃 适用于环氧树脂，可改 463 善剪切性能，降低成本 S-2 玻璃 449 高性能，适用于军品 玻璃粗纱 S-2 玻璃 425 Owens-Cornin g 常用 56 股和 113 股粗 纱，低悬垂度，分散性 好，工艺性好 浸润性好，无悬垂度， S-2 玻璃 常用 113 股和 256 股粗 424，30 纱；分散性和拉伸性能 型 好，仅适用于聚酯，加 工条件苛刻时易断 E-玻璃 PPG 通用品级 轻质，用于航空、航天 有机纤维 Kevlar-49 Du Pont 材料和军用材料，中等 成本 轻质，成本高于 Kevlar AS Hercules 纤维和玻璃纤维，用于 石墨布带 刚性要求高的场合 T300 Union Carbide 与 AS 相同 3.3 拉挤成型工艺所需辅助材料 3.3.1 无机填料 适当加入填料可提高树脂基体的耐热性，降低树脂收缩率，改善拉挤制品表 面性能和降低成本。还可赋予拉挤制品阻燃、耐化学腐蚀或电绝缘等功能。常用 的拉挤工艺用无机填料如表 5 所示。 表 5 拉挤工艺用无机填料 硅酸盐类 碳酸盐类 硫酸盐类 氧化物类 水合氧化铝 瓷土、高岭土、 氧化铝 硫酸钡 粘土、滑石粉、 碳酸钙 沉积或气相 硫酸钙 珍珠岩粉、云母粉 二氧化硅 石英粉 3.3.2 拉挤成型工艺所用内脱模剂 表 6 拉挤成型工艺用内脱模剂 商品牌号 生产厂家 性能与应用 Orth 162 Du Pont 用于乙烯基酯树脂 Mold Wiz PS-125 用于乙烯基酯树脂、不饱和聚 酯树脂 Mold Wiz INT-54 用于乙烯基酯树脂、不饱和聚 INT-EQ-6 MW INT-1847 酯树脂 Mold Wiz INT-3