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2018/10/14 31 练习：人机作业分析 某人作业两台自动车床，程序为： 进料： 0.5min ； 车削： 1min ； 退料： 0.25min 此两台车床加工同一零件，能自动车削和自 动停止。 问： 1 ）试绘制此作业的人 - 机作业图； 2 ）能否开三台？ 2018/10/14 32 联合作业分析 在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对 一台机器（一项工作）进行工作，称为联合作 业。 联合作业分析的意义： 1 发掘空闲与等待时间； 2 使工作平衡； 3 减少周期时间； 4 获得最大的机器利用率； 5 合适的指派人员与机器； 6 决定最合适的方法。 2018/10/14 33 联合作业分析案例 例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内， 每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆 高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板， 回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板 需 6min ；堆高机来回一次需 3min 。 仓 库 甲 板 1 储运处 板 2 机 乙 2018/10/14 34 改善前 1 运板 2 3 机 甲 时间 装板 1 6 2 3 4 5 6 7 8 9 3 空闲 乙 3 空闲 6 装板 2 3 空闲 运板 1 3 项目 现 行 改良 节 省 工作时 间 min 甲 6 乙 6 机 6 空闲时 间 min 甲 3 乙 3 机 3 周程时间 min 9 利用率 甲 67% 乙 67% 机 67% 2018/10/14 35 改善后 项目 现 行 改良 节 省 工作时 间 min 甲 6 6 0 乙 6 6 0 机 6 6 0 空闲时 间 min 甲 3 0 3 乙 3 0 3 机 3 0 3 周程时间 min 9 6 3 利用率 甲 67% 100% 33% 乙 67% 100% 33% 机 67% 100% 33% 1 运板 2 3 机 甲 时间 装板 1 3 2 3 4 5 6 装板 1 乙 3 装板 2 3 运板 1 3 装板 2 3 2018/10/14 36 讨论： PE 分析手法应用 归纳各种分析方法的特点； 举工厂实例说明如何应用？ 2018/10/14 37 第三章 新产品导入三阶段 样品制作 试生产 批量生产 特殊特性（ S/C ） 控制计划 过程能力 PE 在各阶段职责 2018/10/14 38 —— 新产品的 速度、质量 和价格 已成为能否接到订单的 决定因素！ —— 新产品导入管理是 利润 的重要来源 2018/10/14 39 样机制作阶段 样机评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划（ CP ） 材料清单（ BOM ） 生产准备的策划 2018/10/14 40 S/C 特殊特性 ? 定义：产品的安全性、法规的符合性和装配性。 ? 特殊特性来源以下： 1 ） 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 2 ） 可靠性目标 / 要求的确定； 3 ） 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 4 ） 类似零件的失效模式及后果分析（ FMEA ）。 ? PE 工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充， 设想过程中控制的方法。 2018/10/14 41 试生产阶段 潜在失效模式及效应分析（ FMEA ） 过程流程图（ Flow Chart ） 作业指导书（ SOP 、 WI ） 初始过程能力研究（ Ppk ） 包装评价（ Package ） 生产件批准（ PPAP ） 2018/10/14 42 批量生产阶段 过程能力（ Xbar — R Chart ， Cpk ） 顾客满意（ CSI ） 持续改善（ CI ） 2018/10/14 43 过程能力 ? 过程能力评价生产过程的变差大小； ? 控制图、直方图或其它统计技术用于识别过程变差； ? 变差产生的特殊原因和普通原因； ? 改善质量、价格、交期的有效工具。 2018/10/14 44 过程能力计算 2018/10/14 45 讨论：如何导入新产品 工厂目前如何导入新产品？ 分几个阶段？ 如何改善？ 2018/10/14 46 第四章 简化和标准化 PDCA 与 SDCA 循环 产品标准化 工艺标准化 工时标准化 如何计算标准工时 如何做到生产线平衡 研讨： 5M1E 2018/10/14 47 PDCA 与 SDCA P D C A 改 进 计划 查核 改进 执行 计划→执行→查核→改进 S D C A 改 进 标准化 查核 处臵 执行 标准化→执行→查核→处臵 2018/10/14 48 维持和改进标准 S D C A P D C A S D C A P D C A 时间 改 进 2018/10/14 49 产品标准化 材料 标准 工程 规范 标准 样件 结构 标准 零件 标准