6S丶TPM设备管理现场重点检查内容表格.pdfVIP

今年是设备管理标准化提升年 ，设备标准化管理是贯穿全年设备管理工作 的主题。为了更好地推进设备标准化管理工作 ，今年初设备工程部制定了设备标 准化管理整体实施方案和年度推进计划。按照方案要求 ，设备工程部每季度组织 各单位设备科开展公司级阶段性验收评比工作 ，计划将于 12 月下旬对各单位设 备管理标准化- “TPM”管理工作开展的效果及质量进行全面验收。为保证本次 验收评比工作的质量 ，特制定本方案。 目的 对标学习 ，发现典型 ，总结经验 ，指导和督促落后。 组织架构 （一 ）设备软件管理 1、设备管理标准化-6S/TPM管理工作总结。亮点突出、层次分明、数据 支撑到位、总结性语言流畅、内容充实全面、行文规范等。 2、设备 6S/TPM管理方案制定及宣传。设备 6S/TMP管理要求全员参与 ， 生产、维修及专业技术人员共同负责设备维护。要求各厂部制定活动方案 ，广泛 宣传发动做到全员参与。 3、6S/TPM活动小组划分。小组划分合理 （包括岗位工、维修工 ）3-10 人为宜 ，不易过多 ，小组成员召开组内专题会 ，明确分工职责。小组成员了解各 自职责。 4、设备清扫计划及清扫标准制定。制定设备清扫计划 ，明确清扫设备名称、 时间和责任人 ；按要求制定清扫标准 ，部位图片满足清扫标准的要求。 5、不合理缺陷及两源清单。建立不合理缺陷及发生源/困难点记录 ，问题 全面 ，不存在应付现象 ，同时改善清扫困难部位。 6、建立设备点检标准。点检标准项目合理 ，点检标准定量化 ，达到可视化 的目的 ，直观简洁 ，保证点检质量的目的。 7、OPL单点课及 OPS 自主改善。各单位车间班组开展单点课、自主改善 课件编写及学习。 8、对比照片。开展 6S/TPM活动前后 ，留有改善前后同角度的对比照片 （二 ）现场设备检查 1、点检。执行点检标准 ，点检记录真实可靠 ，点检结果能够真实反映设备 状况 ，发现问题及时叫修。 2、润滑。执行润滑标准 ，润滑良好 ，无缺油或过量现象 ，油品保存完好无 污染。 3、设备卫生。设备本体、附属设施及设备周边区域要求无垃圾、无灰尘、 无积水、无油垢 ，无跑冒滴漏 ，做到漆见本色 ，铁见光 ，地面、墙壁见本色。 4、现场备件、工器具、材料定置管理。定置管理要做到操作安全 ，物放 稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便。现场存放的备件要按备件维护保养规定 进行管理 ，保证整齐、清洁干净、无损完好、合理码放。物品摆放要优化定位 ， 与生产、工作无关的物品 ，一律不得摆放在生产、工作场所。物品要有完整规范 的标签、标志。检修后必须 “三清”退场 ，换下的旧备件、旧材料、空油桶 ，必 须清理到指定的定置管理区摆放整齐 ，检修场地谁使用谁清扫。 5、记录。各种记录内容齐全 ，不缺项 ，记录真实可靠 ，字迹清楚 ，相关 记录内容一致。 6、设备使用维护。按照设备使用维护规程正确使用、维护设备 ，严格管 理设备 ，确保设备保持良好状态无带病使用情况。 7、能源介质管网。定期巡检维护 ，有记录 ，标示清楚正确 ，防腐到位 ， 无变形 ，保温完好。 8、特种设备。包括天车、压力容器、电梯、低温储槽、球罐、余热汽包、 压力管道、锅炉及设备的安全附件。建立特种设备检验、使用维护、隐患排查等 台账记录。特种设备作业人员做到持证上岗。特种设备按照检验周期定期检验、 报验。按设备使用情况 ，进行有针对性的维修和保养。 9、电气设备。五防一通到位 ，电线电缆沟及隧道有专人负责 ，无杂物和 积水 ，电缆整齐 ，标示清楚 ，电气连锁保护齐全。按预防试验规范定期开展高压 电气设备预防性试验、继电保护装置的整定、校验。 评比打分 本次验收评比本着公平、公正、公开的原则 ，评比成绩由软件成绩和现场 检查成绩两部分组成。均采用百分制 ，无论软件成绩还是现场检查成绩均由专家 进行打分 ，公司内部人员不再参与打分。软件成绩与现场检查成绩占比为4 ：6 ， 具体计算公式如下 ： 总成绩=软件成绩×40%+现场检查成绩×60%。 各单位在组织生产经营的同时 ，积极稳步地推进设备管理标准化-6S/TPM 管理工作 ，本次验收评比工作的目的是对标学习 ，发现典型 ，总结经验 ，指导和 督促落后。本着以鼓励为主的原则 ，根据各单位验收评比的总成绩进行评比排名