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第十一讲 冲裁的排样 重点： 1 、排样的概念 2 、排样方式 3 、排样原则 4 、搭边概念 5 、搭边值的确定 6 、送料步距和条料宽度的计算 7 、材料利用率 8 、排样图 1 一、排样 （一）排样的概念 排样：是指冲裁件在条料或带料上的布置方 式。 其内容主要包括： 1 、冲裁件在条料或带料上的布置方法 ； 2 、搭边值的确定； 3 、计算条料宽度和送料步距； 4 、核算材料利用率； 5 、画出排样图。 排样是否合理将直接影响材料的利用率、模 具的结构与寿命、冲裁的生产效率、精度；操作 方便与安全等。 2 （二）排样方式 1 、根据材料利用程度分 ①有废料排样、②少废料排样、③无废料排 样三种。如图 2-15 所示。 ( 书本 44 页 ) 图 2-15 排样方法 （ a ）有废料排样 （ b ）少废料排样 ( c) 无废料排样 3 ①有废料排样：冲裁时沿着冲裁件的封闭轮廓进行， 在冲裁件与冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间均有工 艺余料（搭边）。冲裁件质量较高，模具受力均匀，寿 命长。 ②少废料排样：只在冲裁件之间或冲裁件与条料侧 边之间留有余料，沿冲裁件的部分外形轮廓进行冲裁或 切断，冲裁材料利用率较高，模具结构较简单。 ③无废料排样：冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与 条料侧边之间没有工艺余料，制件直接由切断条料获得。 采用少、无废料排样法，材料利用率高，不仅有利 于一模获得多个冲压件，而且可以简化模具结构，降低 冲裁力。但是条料本身的宽度公差及条料导向与定位所 产生的误差会直接影响制件的尺寸精度。模具因单面受 力加快磨损，降低模具寿命，影响制件的断面质量，因 此排样时要全面考虑。 4 2 、按冲裁件在材料上的布置方式分： ①直排法、 ②斜排法、 ③对排法、 ④混合排法、 ⑤多排法、 ⑥冲裁搭边法 常见的排样形式见书 46 页表 2-16. （三）排样原则 1 、有效地提高材料的利用率。 2 、操作安全、方便，尽可能降低操作人员 的劳动强度。 3 、排样时，对于弯曲件的落料，应考虑板 料的纤维方向。 4 、在排样过程中，应考虑使模具结构简单， 寿命长等因素。 5 二、搭边 （一）搭边概念 1 、 搭边：是排样时冲裁件之间及冲裁件与条料或带 料侧边之间留下的工艺废料。 2 、搭边的作用如下： ①补偿定位误差和剪板误差。 ②增加条料刚性，方便条料送进，提高生产效率。 ③使凸、凹模刃口受力均匀，避免冲裁时条料边 缘的毛刺被拉入模具间隙，提高模具寿命。 （二）搭边值的确定 1 、影响搭边值的因素 ①材料的力学性能 6 硬材料搭边值可少一些，软材料、脆材料搭 边值应大一些。 ②冲裁件的形状与尺寸 形状复杂或尺寸大时，搭边值应大一些，反 之可少一些。 ③材料厚度 厚材料的搭边值应大一些。 ④送料及挡料方式 手工送料或有侧压装置时，搭边值少一些；用 侧刃定距比用挡料销定距的搭边值要少一些。 ⑤卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边值要少一些。 2 、搭边值的确定 ①查表法、②经验法 7 2 ）经验法： 对于其它材料应按下列系数将 表 2-17 中数据适当修正。 中碳钢 0.9 高碳钢 0.8 硬黄铜 1 ～ 1.1 硬铝 1 ～ 1.2 软黄铜、紫铜 1.2 铝 1.3 ～ 1.4 非金属（皮革、纸、纤维板等） 1.5 ～ 2 （三）条料宽度和送料步距的计算 在确定了排样方式和搭边值之后，尚需计算 送料步距和条料宽度，这样才能画出排样图。 8 1 、条料宽度和导料板宽度的确定 ①条料的 宽度 确定的具体原则是： 最小条料宽度要保证冲裁时冲裁件周 边有足够的搭边值； 最大条料宽度能在冲裁时顺利地在 导料板之间送进条料，并有一定间隙。 ②根据冲裁模有无侧压装置，条料 宽度 尺寸的计算方法如下： 1 ）有侧压装置时条料的宽度与导料板 宽度的确定 9 （ a ）有侧压装置 （ b ）无侧压装置 （ c ）侧刃定距 条料宽度的计算 10 图（ a ）所示为有侧压装置的模具，故应按下 式计算： 条料宽度： B 0 - △ ＝ (D max ＋ 2a) 0 - △ 导料板间距 :B 0 ＝ B ＋ Z ＝ D max ＋ 2a ＋ Z D max ：为工件垂直于送进方向的最大距离， mm ； a ：为侧搭边值， mm ；见书 48 页表 2-17 ； Δ ：为条料宽度单向（负向）公差， mm ， Z ：为条料与导料板之间的间隙， mm ， 此种情况也适用于用导料销导料的冲裁模， 这时条料是由人工紧靠导料销的一侧送进。 11 2 ）无侧压装置时条料宽度与导料板宽度的确定 图（ b ）所示为无侧压装置的模具，应按下式计算： 条料宽度： B 0 - △ ＝ (D max ＋ 2a ＋ Z) 0 - △ 导料板间距离 : B 0 ＝ B ＋ Z ＝