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31 菱形销 4.3.4 组合定位 32 讨论 ? 分析图示定位方案： ①各方案限制的自由度 ②有无欠定位或过定位 ③对不合理的定位方案提 出改进意见。 b ） X Z Y X c ） X Z Y X a ） Y X Z 图 2-23 过定位分析 4.3.4 组合定位 33 a ） Y X Z a1 ） Y X Z a2 ） Y X Z a3 ） Y X Z 图 2-23a 过定位示例分析 4.3.4 组合定位 34 b ） X Z Y X b1 ） X Z Y X X Z b2 ） Y X X Z b3 ） Y X 图 2-23b 过定位示例分析 4.3.4 组合定位 35 c ） X Z Y X c ） X Z Y X c1 ） Y X X Z 图 2-23c 过定位示例分析 4.3.4 组合定位 36 补充 1 定位误差 定位误差的概念 ? 例如在轴上铣键槽，要求保 证槽底至轴心的距离 H 。若采用 V 型块定位，键槽铣刀按规定尺 寸 H 调整好位置（图 2-29 ）。实 际加工时，由于工件直径存在公 差，会使轴心位置发生变化。不 考虑加工过程误差，仅由于轴心 位置变化而使工序尺寸 H 也发生 变化。此变化量（即加工误差） 是由于工件的定位而引起的，故 称为定位误差。 图 2-29 定位误差 H O A O 1 O 2 Δ D W ? 定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确 而引起的加工误差。 37 1 ）由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的 定位误差，称为 基准位置误差， 如图 2-29 所示例子。 2 ）由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位 误差，称为 基准不重合误差 。 ? 图 2-30 所示工件以底面 定位铣台阶面，要求保证 尺寸 a ，即工序基准为工件 顶面。如刀具已调整好位 置，则由于尺寸 b 的误差会 使工件顶面位置发生变化， 从而使工序尺寸 a 产生误差。 b Δ D W a 图 2-30 由于基准不重合引起 的定位误差 工序基准 定位基准 补充 1 定位误差 定位误差的来源 38 2 2 max min 2 min max 1 2 1 2 1 d D OO d D OO OO OO O O Y ? ? ? ? ? ? ? ? 2 2 d D T T Y ? ? ? 例 1 ， (1) 基准位移误差 (ΔY) 1 4.3 常见的定位方式与定位元件 基准 确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、 线、面称为基准。 设计基准 在设计图样上 所采用的基准 图 2-8 定位支座零件 2 工艺基准 在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定 位基准、测量基准与装配基准。 工序基准：在 工序图 上用来确定本工序所加工后的尺寸、 形状、位置的基准，称为工序基准。 测量基准：在加工中或加工后用来测量工件的尺寸误差、 形状、位置时所采用的基准，称为测量基准。 装配基准：在装配时用来确定零件或部件在产品中的相 对位置所采用的基准，称为测量基准。 4.3 常见的定位方式与定位元件 3 工艺基准 在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定 位基准、测量基准与装配基准。 图 2-9a 支座零件第 1 工序（车削） 4.3 常见的定位方式与定位元件 4 图 2-9b 支座零件第 1 工序（钻孔） 4.3 常见的定位方式与定位元件 5 图 2-9c 支座零件第 3 工序（钻、锪 4 分布孔） 4.3 常见的定位方式与定位元件 6 图 2-9d 支座零件第 4 工序 （磨内孔、端面） 图 2-9e 支座零件第 5 工序 （磨外圆、台阶面） 4.3 常见的定位方式与定位元件 7 附加基准 ( 辅助基准 ) 零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准 , 称为 附加基 准。 如用作轴类零件定位的 顶尖孔 ， 用作壳体类零件定位的 工艺孔 或 工艺凸台 等。 4.3 常见的定位方式与定位元件 8 基 准 设计基准 工艺基准 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 粗基准 精基准 附加基准 基准分类归纳如下： 9 10 11 ? 用定位元件代替约束点限制自由度 按工件的定位基面形状，可分为 4 大类： ? 平面：支承钉、支承板等。 ? 外圆柱面： V 型块、套筒等。 ? 圆孔：圆柱销、心轴等。 ? 圆锥孔：锥顶尖、锥度心轴等。 表 4-2 常见定位元件限制工件自由度的情况 4.3 常见的定位方式与元件 12 Z X Y Z X Y Z X Y Z X Y 平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有支 承钉、支承板等。 Z X Y Z X Y 工件以平面定位 4.3 常见的定位方式与元件